隔墻板吊運工具

隔墻板吊運工具

隔墻板吊運工具是用于安裝和移動隔墻板的工具。它通常由兩個吊爪和一個機(jī)械手臂組成，可以輕松地將隔墻板從一處移動到另一處。這種工具可以大大提高工作效率，減少人力成本和可能的安全風(fēng)險。此外，隔墻板吊運工具還可以確保隔墻板的平穩(wěn)運輸和準(zhǔn)確定位，使安裝工作更加精確和高效。

alc隔墻板安裝方法

方法/步驟
1
ALC隔墻板的搬運、起吊和保管
1、ALC板由工廠直接運至施工現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)減少轉(zhuǎn)運。
2、板的搬運、裝卸和起吊，使用尼龍帶、小推車、塔吊等專用機(jī)具，運輸時應(yīng)采取良好的綁扎措施。
3、ALC板材的施工現(xiàn)場堆放地應(yīng)靠近安裝地點，選擇地勢堅實、平坦、干燥之處，并不得使板材直接接觸地面，下部用加氣塊或木方支墊，每層高≤1m，總高度≤2m，懸臂長度是板長1／5L～1／6L，雨季應(yīng)采取覆蓋措施。
2
ALC隔墻板墻體構(gòu)造措施
ALC板墻體是由600寬C型(復(fù)筋)板、接縫鋼筋ф8@600，門洞口處設(shè)150～250寬×板厚的鋼筋砼外抱框加強(qiáng)，板材自由端增設(shè)鋼筋砼小構(gòu)造柱構(gòu)成整體墻面。構(gòu)造如下圖：
ALC隔墻板安裝步驟
3
ALC隔墻板施工工藝流程
清理基層墻體定位放線→驗收→ALC板吊裝就位→安裝接縫鋼筋→調(diào)整墻體垂直度→安裝第二塊板→一塊墻結(jié)束后墻底部間隙搗入細(xì)石砼→板頂縫內(nèi)用聚合物水泥砂漿填實→灌縫→局部修補(bǔ)→驗收→粉刷前板縫勾縫處理。
施工茄扒技術(shù)要點
1、搭設(shè)移動式受料平臺，進(jìn)行條板垂直運輸。以層為單位，劃分作業(yè)班組，形成樓層間的流水施工，用塔吊進(jìn)行條板垂直運輸。每塊板應(yīng)分類分層編號，便于分層、分段吊運和安裝。
2、對門洞及ALC板的自由端增設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱進(jìn)行加強(qiáng)，內(nèi)配4ф10，ф6.5@200鋼筋，C20砼。
3、內(nèi)隔墻的安裝順序宜從門洞處向兩端依次進(jìn)行，無門洞口的內(nèi)隔墻應(yīng)從一端往另一端順序安裝，當(dāng)不符合模數(shù)時，可適當(dāng)調(diào)整洞口構(gòu)造柱或自由端構(gòu)造柱截面尺寸。
4、墻底部間隙搗入細(xì)石砼，一般3～5天后可拔出木楔，在木楔間隙填入干硬性細(xì)石砼擠壓密實，墻頂縫用聚合物水泥砂漿填實。
5、ALC板間灌豎縫用聚合物水泥砂漿，其配合比為水泥：砂：建筑膠＝1：3：0.1，其流動性應(yīng)滿足填充板結(jié)合部接縫要求。
6、安裝方面的通風(fēng)管、橋架等均從門洞口上端兩加強(qiáng)柱中穿過，盡量避免直接在整板上開洞穿過。
4
隔墻板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)
ALC隔墻板安裝步驟
END
注意事項
1、安裝前需檢查ALC板畝沖出場合格證，若采用養(yǎng)護(hù)周期不到的板材，安裝后變形較大，抹灰面容易開裂迅納殲。
2、為方便施工，ALC板為豎排，排板時注意在樓層標(biāo)高變化部位板長應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，對長板不要隨意改短。
3、為保證板縫的密實性，相鄰板安裝前板縫內(nèi)先灌水濕潤，再灌聚合物水泥砂漿，以保證板縫密實、飽滿，不空漏，并及時將板拼縫斜口上的砂漿清理干凈。在板縫內(nèi)的填充砂漿未完全硬化以前，不應(yīng)使板受到振動和沖擊。
4、在ALC墻板上鉆孔切鋸時，應(yīng)嚴(yán)格遵規(guī)定，均應(yīng)采用專用工具，不得任意切鑿。在墻板上切槽時不宜橫向切槽；當(dāng)必須橫向切槽時，在隔墻上其長度應(yīng)小于等于1／2板寬，槽深不得超過20mm，槽寬不宜超過300mm。
5、板材安裝就位調(diào)整，就位時要慢速輕放；撬動時用寬幅小撬棍慢慢撥動；微調(diào)用橡皮錘或加墊木敲擊，不得盲目瞎干，損傷板材。
6、ALC板安裝畢后，對缺棱掉角、開槽（孔）凹陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)劑應(yīng)用ALC板專用修補(bǔ)砂漿。
7、在做粉刷前，內(nèi)墻板縫(斜口縫處)用專用勾縫劑勾縫處理，以減少干縮，防止裂縫。
8、裝飾要求：在ALC墻的兩面，不應(yīng)同時滿做不透氣的飾面；ALC墻面不宜直接安裝飾面石板或金屬飾面板，如要做石板飾面或金屬板時，應(yīng)另設(shè)鋼骨架，再將石板或金屬板安裝在鋼骨架上。

輕質(zhì)隔墻板安裝流程？

1. 準(zhǔn)備材料和工具：輕質(zhì)隔墻板、木龍骨、自攻螺絲、電鉆、螺絲刀、水平儀、尺子、鉛筆等。

2. 找到安裝位置：根據(jù)需要隔離的空間，確定隔墻板的安裝位置和尺寸，使用鉛筆在地面和墻上標(biāo)記出隔墻板的位置和尺寸。

3. 安裝木龍骨：根據(jù)標(biāo)記好的位置，在地面和墻上安裝木龍骨，間距一般為40-60厘米。使用電鉆鉆孔，插入木龍骨，然后用自攻螺絲將其固定。

4. 加固木龍骨：使用橫向木條在木龍骨上形成框架結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)木龍骨的穩(wěn)定性和承重能力。

5. 安裝輕質(zhì)隔墻板：根據(jù)木龍骨的位置和尺寸，將輕質(zhì)隔墻板貼上去，與木龍骨緊密配合。使用自攻螺絲將輕質(zhì)隔墻板固定在木龍骨上，每隔20-30厘米打一個螺絲。注意隔墻板要垂直安裝，使用水平儀保持水平。

6. 安裝門和窗：根據(jù)需要，安裝門和窗。先在輕質(zhì)隔墻板上用尺子和鉛筆標(biāo)記出門和窗的位置和尺寸，然后使用電鋸或手鋸將隔墻板鋸開。安裝門和窗框，用自攻螺絲將其固定在木龍骨上。

7. 處理接縫：將輕質(zhì)隔墻板之間的接縫處用填縫劑填補(bǔ)，平整處理。然后涂上底漆，最后噴涂上面漆或涂料。

8. 清理工作：將施工現(xiàn)場清理干凈迅雹，將材料和工具整理好并存放到指定位置。

這就是輕質(zhì)畝謹(jǐn)帆隔墻板安裝的詳細(xì)過程晌春。如果您沒有相關(guān)經(jīng)驗，建議請專業(yè)人員進(jìn)行安裝。

輕質(zhì)隔墻板的加工設(shè)備

全自動輕質(zhì)隔墻板立式生產(chǎn)線，是我公司根據(jù)客戶現(xiàn)穗頃場要求、借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機(jī)構(gòu)、獨立創(chuàng)新設(shè)計的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機(jī)、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。攪拌站最多可以匹配4條扳機(jī)生產(chǎn)線，一條板機(jī)生產(chǎn)線可實現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所吵喊需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。QW-500I型 生產(chǎn)線主要生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù) 型號 QW1-500I QW2-500I QW3-500I QW4-500I 儲料罐 2x80噸 2x80噸 2x100噸 2x100噸 上料系統(tǒng) 2x220 2x220 2x245 2x273 攪拌系統(tǒng) 11KW 11KW 15KW 15KW 泵送系統(tǒng) 4KW 7.5KW 11KW 15KW 設(shè)備類別 板機(jī)數(shù)量及班產(chǎn)量㎡ 面層材料 夾心層材料 厚度（㎜） 寬度（㎜） 產(chǎn)品長度（㎜） QW1-500I 1條板機(jī) 水泥粉煤灰纖維漿 發(fā)泡水泥保溫板 60/75/90/120/150/180/200/240 610 3000 聚苯顆粒保溫板 500㎡ 聚苯顆粒砂漿 90/120 耐火巖棉 90/120 QW2-500I 2條板機(jī) 發(fā)泡水泥保溫板 60/75/90/120/150/180/200/240 610 3000 聚苯顆粒保溫板 1000㎡ 聚苯顆粒砂漿 90/120 耐火巖棉 90/120 QW3-500I 3條板機(jī) 發(fā)泡水泥保溫板 60/75/90/120/150/180/200/240 610 3000 聚苯顆粒保溫板 1500㎡ 聚苯顆粒砂漿 90/120 耐火巖棉 90/120 QW4-500I 4條板機(jī) 發(fā)泡水泥保溫板 60/75/90/120/150/180/200/240 610 3000 聚苯顆粒保溫板 2000㎡ 聚苯顆粒猜碰陸砂漿 90/120 耐火巖棉 90/120

輕質(zhì)隔墻施工工藝及操作要點

輕質(zhì)墻板因其，環(huán)保，節(jié)能，施工方便，防火，防水，隔音等特性，廣泛的運用于建筑及家居裝修領(lǐng)域。輕質(zhì)隔墻板的施工工藝又分為好幾種，根據(jù)不同類型的隔墻板，施工各有不同。下面小編簡單介紹下輕質(zhì)隔墻施工工藝及操作要點吧。
輕質(zhì)隔墻施工工藝及操作
1、工藝流程
材料檢驗→技術(shù)交底→清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測垂直度、平整度→固定GRC輕質(zhì)隔墻板→復(fù)測垂直度、平整度→支?！嗫p→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩子→打磨平整→面層涂料。
2、準(zhǔn)備材料和施工工具
在施工前，需要準(zhǔn)備GRC輕質(zhì)隔墻板材料以及門窗配套框板凳材料，同時要準(zhǔn)備施工工具，如臨時固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，待橫向角鐵的撬棒、木工板鋸、油灰刀、木楔等。
要根據(jù)圖紙要求，在墻吵汪租面及頂棚上彈出隔板墻的位置以及門窗位置。并對辦公室、走廊、大廳等房間均做吊頂，因此需要在隔板墻位置高度做吊柱和吊梁。
3、清理施工作業(yè)面
為了保證GRC輕質(zhì)隔墻板的施工能夠順利進(jìn)行，應(yīng)該及時清理隔墻板安裝部位的清理工作，并將頂棚、墻面以及柱面凸出的砂漿塊等雜物剔升兆除，然后利用清水沖洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后檢查該部位的平整度，保證樓地面的平整，對于高低凹陷處大于40mm的部位應(yīng)該進(jìn)行找平。
4、隔墻板定位、彈線
根據(jù)施工圖紙，在待安裝隔墻板處，即柱側(cè)面、地面、天棚、梁底面彈出與GRC輕質(zhì)隔墻板等厚度的兩條平行墨線，并陵雹標(biāo)出門窗洞口位置，同時在地面上距平行線的一側(cè)墨線100mm處彈出一條平行于墻的第3條墨線，作為檢查控制線，在安裝完畢后檢查隔墻板的位置是否正確。
5、排板、安裝“U”型抗震卡
在進(jìn)行“U”型抗震卡安裝時，首先應(yīng)該按照圖紙和實際尺寸進(jìn)行排版計算，并對門窗洞口及轉(zhuǎn)角部位不足整塊板寬度的，按照實際需要，用手工板鋸進(jìn)行截取，GRC輕質(zhì)隔墻板的長度按照樓層高度尺寸減去20-30mm截取，在排版后，最后在梁底及天棚的墨線內(nèi)安裝“U”型抗震卡。
6、安裝GRC輕質(zhì)隔墻板
條板在安裝時先將其粘結(jié)面(頂面、側(cè)面)用備好的配套粘結(jié)劑涂抹，全部抹實，兩側(cè)做八字角。然后在吊梁端部底面，彈有安裝線的位置，用膨脹螺絲將配套“U”型卡固定牢固，開口朝下，“U”型卡的開口寬度為條板厚度6cm。

輕質(zhì)隔墻板施工方法？

輕質(zhì)隔墻板施工方法有哪些呢，下面中達(dá)咨詢招投標(biāo)老師為你解答以供參考。
一、輕質(zhì)隔墻板有什么優(yōu)點
1、環(huán)保
使用原料不含對人體有害物質(zhì)，無放射性A類產(chǎn)品，符合國家G/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)。
2、防火
在1000攝氏度的高溫下的耐火極限不低于3小時，而且不散發(fā)有毒氣體，不燃性能達(dá)到國家A級標(biāo)準(zhǔn)。
3、擴(kuò)大房屋空間
輕質(zhì)隔墻板分為內(nèi)墻和外墻，內(nèi)墻的隔墻板可以充分的擴(kuò)大房屋的空間。
4、整體性好
由于是裝配式施工，本體三合一結(jié)構(gòu)，板與板連接成整體，抗沖擊性能強(qiáng)，用鋼結(jié)構(gòu)方法錨固，墻體強(qiáng)度高，可做層高、跨度大的間隔墻體，整體抗震性能高于普通砌筑墻體多倍。復(fù)合墻板隔墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊密，整體性好，不變形，墻面不易松散，抗震性好。
5、防潮防水
實驗證明，輕質(zhì)墻板能在無做任何防水飾面的情況下，用水泥粘結(jié)成池體裝滿水，輕質(zhì)墻板背面能保持干燥，不留痕跡，在潮濕天氣里也不會出現(xiàn)冷凝水珠。輕質(zhì)隔墻板的面板是專業(yè)的防水板，有良好的防水，防潮性能，可適用于廚房、衛(wèi)生間、地下室等潮濕區(qū)域。
6、隔音
具有良好的隔音效果，其隔音效果符合國家住宅的隔音要求，大大高于其他砌磚墻體的隔音效果。
7、施工簡單快捷
完全是干作業(yè)，裝配式施工，墻板可任意切割調(diào)整寬度、長度。施工時運輸簡潔、堆放衛(wèi)生，無需砂漿批蕩，大大縮短了工期，而且材料損耗率低，減少了建筑垃圾。
8、隔熱保溫
輕質(zhì)隔墻板的制造工藝，決定了磨凳良好的隔熱保溫功能，讓室內(nèi)環(huán)境更加舒適。
9、吊掛力強(qiáng)
復(fù)合墻板可以直接打釘或上膨脹螺栓進(jìn)行吊掛重物，而且墻板的面板表面平整光滑不會產(chǎn)生粉塵，可直接粘貼瓷磚、墻紙、木飾板等材料做飾面處理。
10、輕質(zhì)經(jīng)濟(jì)
施工簡單便捷，降低勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，節(jié)約工程總造價，滿足了不同客戶對現(xiàn)代建筑室內(nèi)外環(huán)境的要求。
二、性能參數(shù)
三、案例工程概況
蒸壓加氣混凝土板輕質(zhì)隔墻施工。本工程主要構(gòu)件材料見下表
四、施工準(zhǔn)備
1、勞動力準(zhǔn)備
2、機(jī)具準(zhǔn)備
3、試驗準(zhǔn)備
1）蒸壓加氣混凝土板進(jìn)場后，須經(jīng)材料室組織技術(shù)、質(zhì)檢對外觀質(zhì)量、尺寸偏差進(jìn)行檢查驗收，并向廠家所要板材合格證及相應(yīng)檢驗報告，
2）所用材料類型及同類型材料的強(qiáng)度等級在劃分檢驗批時必須相同；
3）蒸壓加氣混凝土板按同一種原材料、同一工藝生產(chǎn)、相同質(zhì)量等級的每3000塊為一個檢驗批，不足3000塊的也按一批計，隨機(jī)抽取50塊板進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸偏差的檢驗。
每批隨機(jī)抽取三組樣本對其抗壓強(qiáng)度、干密度、縱向鋼筋保護(hù)層厚度、結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行檢測。
五、樣板先行
每個施工班組進(jìn)場后砌墻前必須先技術(shù)交底的要求做出樣板墻、樣板間。在選定樣板間內(nèi)做出蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板墻。樣板墻完成后由工長絕游培組織項目技術(shù)、質(zhì)檢、班組長進(jìn)行驗收檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正解決，驗收合格并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗收合格后方可進(jìn)行大面積施工。樣板引路，以點帶面，提高一次成活質(zhì)量，減少不必要的返工和浪費，從而達(dá)到預(yù)控的目的。
蒸壓加氣混凝土板隔墻樣板示意
六、蒸壓加氣混凝土板施工工藝
1、施工流程
墻體定位、放線→備料→安裝管卡→涂刷專用粘結(jié)劑→板材就位安裝→調(diào)整→固定管卡→勾縫、修補(bǔ)→清理墻面→報驗
2、放線
墻體施工前放線人員應(yīng)根據(jù)建筑圖放出墻體邊線、控制線、門窗洞口（門窗洞口尺寸為建筑圖中所標(biāo)門洞尺寸）位置線及柱邊線。放線完畢后需報項目部測量室進(jìn)行驗收復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后方可進(jìn)行下一道工序的施工。
3、安裝管卡
本工程為內(nèi)隔墻且無門窗洞口，故板材均豎向安裝，因隔強(qiáng)無洞口，板材從一端向另一端順序安裝。安裝第一片板材時應(yīng)在板材上端兩側(cè)各80mm處分別釘入一只管卡，管卡示意圖如下，如板材與結(jié)構(gòu)柱或外墻體連接，還應(yīng)在板材靠結(jié)構(gòu)一側(cè)的上下端距板端80mm處各加一個管卡，兩個管卡之間間距大于1500mm，還需在中間部位另增加一只。
4、涂刷專用粘結(jié)劑
第二片板材安裝時，需于板材接縫處涂刷專用粘結(jié)劑，專用粘結(jié)劑要隨配隨用，配置的粘結(jié)劑應(yīng)在說明書要求時間內(nèi)用完。墻板拼接時板縫縫寬不應(yīng)大于5mm，安裝時應(yīng)以縫隙間擠出砂漿為宜。在墻體粘縫沒有產(chǎn)生一定強(qiáng)度前，嚴(yán)禁碰撞振動，造成松脫。
5、板材就位安裝
板材安裝采用電動卷揚機(jī)吊裝方式，板材扶起后，在板材上下端墊入木楔。對次梁梁底等突出部位需使用專用切割工具對板材進(jìn)行切割。
6、調(diào)整
根據(jù)安裝控制線，通過調(diào)整木楔對板片的平面安裝位置、垂直度做調(diào)節(jié)，從而減少因?qū)Π宀牡闹苯玉g動而造成的板材損傷，直至將板片調(diào)整到正確位置。
7、固定管卡
第并唯一片板材調(diào)整合格后，用錨栓將管卡固定在結(jié)構(gòu)上?？拷乱黄宀囊粋?cè)的管卡，應(yīng)順安裝方向固定在墻體上部的樓（梁）底上。板材安裝后上下端應(yīng)留縫隙20-30mm。
第一片板材固定后，就可以安裝第二片板材。從第二片板材起，只在靠近下一片板材一側(cè)的80mm處安裝一只管卡，用同樣的方法接板，并對板片作調(diào)整，相鄰兩片板材之間應(yīng)靠緊。用2m靠尺檢查平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘調(diào)整直至合格后，用射釘槍固定管卡。
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