(1)工藝流程:
安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接、固定→捻縫
(2)安裝、就位:
預(yù)制隔墻板有兩種安裝、就位方法:
1)扣樓板前將隔墻板隨吊隨安裝,即每吊一段隨之進行安裝、焊接、固定。
2)按結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙,對本樓層隔墻板型號的要求,在扣樓板之前,先將本樓層所需要的隔墻板,分別吊放在安裝部位的房間內(nèi),靠墻立板傾斜度為15°左右,支墊平穩(wěn),待以后人工進行安裝。
(3)檢查、校正:隔墻板吊裝就位時,安排好吊裝順序,認真核對型號,防止發(fā)生安錯板號的現(xiàn)象。安裝時按照樓面上已經(jīng)彈好的位置線擺放楔子,放穩(wěn)墻板,用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時支撐、卡定。復(fù)查安裝位置,撥正偏差,用托線板作垂直校正。
(4)支撐、加固:隔墻板的位置、平直校正以后在吊環(huán)部位加支撐。將板下端的楔子背緊,防止位移、歪斜。板下縫高度以20~30mm為宜。嚴禁將隔板直接座落在樓板上千擺浮擱而不加任何處理。
(5)焊接、固定:隔墻板就位,校正穩(wěn)妥以后,將隔墻板上的鐵埋件與結(jié)構(gòu)墻體上(或隔墻板之間)的埋件用連接鋼板焊接牢固。連接鋼板必須作三面圍焊,鋼板埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。
(6)捻縫:隔墻板安裝、焊接穩(wěn)妥之后,四周邊的縫隙均用1:2.5水泥砂漿捻塞密實,縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填塞、捻實。當(dāng)板縫砂漿具有一定強度以后退出楔子,將楔孔填實。板縫砂漿應(yīng)做到密實、平整、陰角順直,以利裝修。
先安裝鋼筋。
輕質(zhì)隔墻板安裝施工工藝流程如下:
第一步、放線、運板就位。在輕質(zhì)隔墻板安裝的軸線分別上下彈出板厚的雙線,沿雙線擺放所需數(shù)量的板材。
第二步、安裝并據(jù)板。根據(jù)墻體所需尺寸大小,安裝時先以整塊為主,然后再根據(jù)測量好的尺寸用電鋸進行切割。
第三步、上漿。全部安裝完后,先用清水刷墻板的凹凸槽,再將專用粘全劑抹在墻板的凹凸槽內(nèi)和地板基線內(nèi)。
第四步、校正并固定。用檢查平整、垂直度2米的直靠尺校正,再用6MM或8mm鋼筋加建筑膠固定。
第五步、輕質(zhì)墻板安裝完工。將上好粘合劑的墻板搬到裝拼位置,立起對準(zhǔn)上下基線,用鐵撬棍使板與板之間靠緊,讓砂漿聚合物從接縫處擠出,最后用木楔將其固定。
可參考GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工方案的安裝工藝
1、施工材料準(zhǔn)備
按工程圖尺寸,預(yù)制好需要的GRC輕質(zhì)條板,各種板型運至現(xiàn)場,堆放場地要求平整,堆放時按不同規(guī)格的板分類立放整齊以便配板,立放角度盡量垂直。
2、施工工具
鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機、射釘槍、 大菜刀、灰桶、刮泥刀,線錘,鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰板、木楔等。
3、作業(yè)準(zhǔn)備
建筑結(jié)構(gòu)完成后.根據(jù)設(shè)計要求將板材運至現(xiàn)場備用。在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈,凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿,水泥砂漿的配合重量比為:細砂∶水泥=3∶1。
4、條板在安裝時
先將條板側(cè)抬至梁、板底面彈有安裝線的位置,將粘結(jié)面用備好的水泥砂漿全部涂抹,兩側(cè)做八字角;安裝順序。
無門洞口,從外向內(nèi)安裝,有門洞口,由門洞口向兩邊擴展,門洞口邊宜用整板,豎板時一人在一邊推擠,一人在下面用寬口手撬棒撬起,邊頂邊撬,使之?dāng)D緊縫隙,以擠出膠漿為宜。
在推擠時,應(yīng)注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線,并及時用垂線和鋁合金靠尺校正,將板面找平,找直。
安裝好第一塊條板后,檢查其柱邊板間粘結(jié)縫隙不大于15mm為宜,合格后即用木楔楔緊條板底、頂部,用刮刀將擠出的水泥砂漿補齊刮平,以安裝好的第一塊板為基礎(chǔ),按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。
4.1高度超過3.3m的初級安裝
(1) 輕質(zhì)板最長規(guī)格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據(jù)90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內(nèi)按一般膠結(jié)方法安裝可以確保安全。
(2)板接縫處粘結(jié):將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機切好,實行長短錯開豎放拼裝,安裝辦法仍按前述施工方法進行,凈空超過4m的隔墻板安裝需進行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
4.2接縫處理
(1) 兩板雙燕尾槽接縫處理:兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊,擠出的多余砂漿及時刮平,板邊調(diào)節(jié)處理槽必須等接縫內(nèi)水泥砂漿、墻板干透后抹灰時一同處理。
(2)梁、板底面接縫處理:由于條板長度生產(chǎn)誤差,梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內(nèi).
該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充,但不允許擠實保持和梁隔1cm沉降空隙,靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實成外八字形,等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩子將空隙和陰角內(nèi)填實補齊刮平,可保證縱向裂縫不超過5%。
5、門窗結(jié)點
預(yù)留門窗洞口墻板根據(jù)實際要求任意加工(包括加工企口)門框兩側(cè)采用整板,若門洞一側(cè)靠混凝土柱,則應(yīng)在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱,位置要準(zhǔn)確無誤以支承洞頂?shù)臈l板。
(轉(zhuǎn)彎、門窗丁字結(jié)點建議用鋼板網(wǎng)連接,是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施)。
門、窗口過梁板不超過1200mm,超過1200mm應(yīng)進行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計,門框、窗框與墻板之間用專用構(gòu)件連接,門框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩子塞實、刮平,條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼,以免粘結(jié)劑固化時間不足而使板受震動開裂。
擴展資料:
抹灰處理
(1)輕質(zhì)隔墻板安裝,墻板干透后才能進行表面抺灰和接縫處理。(防局部沉降,以先主體工程,其他砌體外墻工程,墻板抺灰工程,最后作輕質(zhì)隔墻面裝飾裝潢的順序)
(2)為了保證GRC輕質(zhì)隔墻的剛度,尤其在高層的情況下,建議用鋼板網(wǎng)(厚o.8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機釘人板體連接。
(3)抹灰之前用水沖濕墻面,在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿(107、水泥、砂的比例為1:2:3加適量水調(diào)成稀糊狀,能滾涂為標(biāo)準(zhǔn))進行拉毛,以防脫殼。
待完全干后,即可用普通水泥砂漿進行抹灰,(做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm)但必須離上梁、板1-2mm。
(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑,嚴格按配比進行,攪拌均勻,抹灰砂漿水灰比不能過大,否則 水分蒸發(fā)后形成空隙,尤其是水泥砂漿強度過高和使用細砂,都會促使基層開裂。因而應(yīng)選用彈性乳液和425號水泥:制作的彈性砂漿具有可變形的特點,能在很大程度上控制墻面裂縫。
(5)廚、衛(wèi)內(nèi)隔墻應(yīng)做防水處理,地面以上1500mm高處的隔墻條板面應(yīng)涂上防水劑,要特別注意板腳及管道井口等關(guān)鍵部位的防水處理。其余水管進出口均須做防水處理。
參考資料來源:百度百科-GRC輕質(zhì)隔墻板安裝施工方案
GRC輕質(zhì)隔墻板的施工工藝及操作要點:
1、工藝流程
材料檢驗→技術(shù)交底→清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測垂直度、平整度→固定GRC輕質(zhì)隔墻板→復(fù)測垂直度、平整度→支?!嗫p→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩子→打磨平整→面層涂料?! ?br/> 2、準(zhǔn)備材料和施工工具
在施工前,需要準(zhǔn)備GRC輕質(zhì)隔墻板材料以及門窗配套框板凳材料,同時要準(zhǔn)備施工工具,如臨時固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具,待橫向角鐵的撬棒、木工板鋸、油灰刀、木楔等?! ?br/> 要根據(jù)圖紙要求,在墻面及頂棚上彈出隔板墻的位置以及門窗位置。并對辦公室、走廊、大廳等房間均做吊頂,因此需要在隔板墻位置高度做吊柱和吊梁。
3、清理施工作業(yè)面
為了保證GRC輕質(zhì)隔墻板的施工能夠順利進行,應(yīng)該及時清理隔墻板安裝部位的清理工作,并將頂棚、墻面以及柱面凸出的砂漿塊等雜物剔除,然后利用清水沖洗上部的浮灰和砂子,并晾干,然后檢查該部位的平整度,保證樓地面的平整,對于高低凹陷處大于40mm的部位應(yīng)該進行找平?! ?br/> 4、隔墻板定位、彈線
根據(jù)施工圖紙,在待安裝隔墻板處,即柱側(cè)面、地面、天棚、梁底面彈出與GRC輕質(zhì)隔墻板等厚度的兩條平行墨線,并標(biāo)出門窗洞口位置,同時在地面上距平行線的一側(cè)墨線100mm處彈出一條平行于墻的第3條墨線,作為檢查控制線,在安裝完畢后檢查隔墻板的位置是否正確?! ?br/> 5、排板、安裝“U”型抗震卡
在進行“U”型抗震卡安裝時,首先應(yīng)該按照圖紙和實際尺寸進行排版計算,并對門窗洞口及轉(zhuǎn)角部位不足整塊板寬度的,按照實際需要,用手工板鋸進行截取,GRC輕質(zhì)隔墻板的長度按照樓層高度尺寸減去20-30mm截取,在排版后,最后在梁底及天棚的墨線內(nèi)安裝“U”型抗震卡?! ?br/> 6、安裝GRC輕質(zhì)隔墻板
條板在安裝時先將其粘結(jié)面(頂面、側(cè)面)用備好的配套粘結(jié)劑涂抹,全部抹實,兩側(cè)做八字角。然后在吊梁端部底面,彈有安裝線的位置,用膨脹螺絲將配套“U”型卡固定牢固,開口朝下,“U”型卡的開口寬度為條板厚度6cm。
GRC輕質(zhì)隔墻板
安裝時,一人在一邊推擠一人在下口用寬口撬棒撬起,邊頂邊撬,使之?dāng)D緊縫隙,以擠出膠漿為宜。在推擠時,應(yīng)注意條板擠入“U”型卡后,是否偏離已彈好的安裝邊線,并及時用鉛垂線校正,將板面找平、找直。安裝好第一塊條板后,檢查其與磚墻面或柱面,吊梁底面的粘結(jié)縫隙≤5mm為宜,并檢查垂直度≤2mm為宜,合格后即用木楔楔緊條板底部,使之向上頂緊,替下撬棒,用刮刀將擠出的粘結(jié)劑刮平補齊,然后開始安裝第二塊條板?! ?br/> 安裝第一層第二塊板的方法和第一層第一塊板的方法一樣,以安裝好的第一塊板為基準(zhǔn),以后每裝完一塊板都要用木靠尺來找平。按照這種方法依次安裝第一層條板,只是注意每隔1.5m的地方需要在頂端固定一個“U”型卡,用以加固條板。第一層條板安裝完畢后,在第一塊板和最后一塊板的上下端,隔墻板與墻柱交接處,用“L”型卡具兩側(cè)夾緊條板,使條板與墻柱交接緊密,接縫良好,以防該交接處凝固后開裂;輕板底部用細石砼將縫隙填嵌密實,等細石砼發(fā)揮強度后,才能拆除木楔(有的木楔在室內(nèi)樓地面以下時,可以不必拆除木楔),用水泥沙漿找平?! ?br/> 第一層條板安裝完畢后,開始安裝第二層板,第二層第一塊板與第一層第一塊條板安裝方法相同,安裝第二層第二塊條板時,需要先安裝一塊搭接板,搭接板與條板同長,寬度為20cm,此搭接板是用木工板鋸將條板裁開而得。在安裝時,用玻璃纖維網(wǎng)格絲布條將第二層板外側(cè)面的接縫粘好;底部用細石砼將縫隙填嵌密實;條板頂端與吊梁粘結(jié)處粘結(jié)劑加涂一層,在連接陰角內(nèi)用園抹灰板壓實。這樣,一面雙層GRC空心輕質(zhì)隔墻全部安裝完畢,若隔墻是單層GRC輕質(zhì)隔墻條板,則只需在吊梁中心按第一層條板安裝工法進行即可。
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輕質(zhì)隔墻板是什么?輕質(zhì)隔墻板是具有質(zhì)量輕、強度高、環(huán)保等多種優(yōu)質(zhì)性能新型節(jié)能墻材料,它的安裝方法簡單,很多家庭在進行房屋結(jié)構(gòu)改造時都會用到,那么,它的安裝步驟又是什么呢,看我來幫您解答。
一、平整表面
按實際圖紙清楚預(yù)砌墻定位出墻,地,頂,梁,柱,等表面的浮塵和多余灰漿,平整表面。
二、預(yù)制混凝土墊塊/導(dǎo)墻
設(shè)計要求做導(dǎo)墻時可以做預(yù)制混凝土墊塊,也可做現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻。其中導(dǎo)墻中心線應(yīng)與砌塊墻中心線一致。
三、計算塊數(shù)
砌體墻砌筑前沿隔墻長度方向計算塊數(shù),最后不足一塊的空隙,可將砌塊據(jù)成需要的尺寸填補空隙。
四、砌筑方式
砌體墻一般無需抹灰,砌筑時應(yīng)采取自下而上階梯形式的砌筑方式,要求上下縫為錯縫排列。
五、放線、運板就位
在安裝墻板的軸線分別上下彈出板厚的雙線,根據(jù)需要的規(guī)格抬到墻邊。
六、鋸板
根據(jù)墻體的規(guī)格任意用手提電鋸切割。
七、上漿
先在兩塊板的榫邊水泥一道,再將聚合物砂漿任意抹在一塊榫邊上。
八、安裝
將準(zhǔn)備安裝的條板搬到裝拼位置,用鐵橇將墻板校正,用力橇靠緊,使聚合物砂漿從接穎擠出至飽滿,再用木楔將其臨時固定。
九、校正及固定
用2米或2米以上的靠尺檢查垂直、平整校正,再用6mm或8mm帶肋的鋼筋加建筑膠固定。
十、灌漿及補漿
校正后的墻體墻壁板用聚合物砂漿補滿、刮平、上下間隙大的用細石混凝土填補。
十一、貼防裂布
在灌縫聚合物及墻體全部定型后,在所有的接縫處用乳膠將玻纖布貼上。
十二、安裝電線及開關(guān)
將要設(shè)暗線、開關(guān)盒位置放線,再用手提電鋸切割開槽,安裝完畢后用聚合物砂漿補平。
十三、裝門框
在安裝好的墻上預(yù)留門窗洞口,隨意用夾板或線條錨固。
十四、面飾涂料、墻紙
在裝好的墻體上,不需抹灰,直接刮膩子,再刷涂料或貼墻紙。
十五、飾面瓷磚、裝飾板
在裝好的墻體上不需抹灰則可隨意粘貼瓷磚或其他木飾面板。
十六、電器安裝
墻面裝好后,可根據(jù)自己的要求安裝家電,不用擔(dān)心承重的問題。
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