預制內隔墻板施工驗收

預制內隔墻板施工驗收

(一)吊裝施工流程

預制內隔墻板進場、驗收→放線→安裝固定件→安裝預制內隔墻板→灌漿→粘貼網(wǎng)格布→勾縫→安裝完畢.

(二)技術要點

1.施工前準備

對照圖紙在現(xiàn)場彈出軸線，并按排板設計標明每塊板的位置，放線后需經(jīng)技術員校核認可.

2.內填充墻的吊裝

(1)預制構件應按照施工方案吊裝順序預先編號，嚴格按照編號順序起吊；吊裝應采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，應系好纜風繩，控制構件轉動；吊裝過程中應保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉.(2)吊裝前在底板測量、放線(也可提前在墻板上安裝定位角碼).將安裝位灑水陰濕，

地面上、墻板下放好墊塊，墊塊保證墻板底標高的正確.墊板造成的空隙可用坐漿方式填補，坐漿的具體技術要求同外墻板的坐漿.

(3)起吊內墻板，沿著所彈墨線緩緩下放，直至坐漿密實，復測墻板水平位置是否偏差.確定無偏差后，利用預制墻板上的預埋螺栓和地面后置膨脹螺栓(將膨脹螺栓在環(huán)氧樹脂內蘸一下，立即打入地面)安裝斜支撐桿，復測墻板頂標高后方可松開吊鉤.

(4)利用斜撐桿調節(jié)墻板垂直度(注：在利用斜撐桿調節(jié)墻體垂直度時必須兩名工人同時間、同方向，分別調節(jié)兩根斜撐桿)；刮平并補齊底部縫隙的坐漿.復核墻體的水平位置和標高、垂直度，相鄰墻體的平整度.

3.內填充墻底部坐漿、墻體臨時支撐

內填充墻底部坐漿材料的強度等級不應小于被連接構件的強度，坐漿層的厚度不應大于20mm，底部坐漿強度檢驗以每層為一檢驗批，每工作班組應制作一組且每層不應少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗.預制構件吊裝到位后，應立即進行墻體的臨時支撐工作，每個預制構件的臨時支撐不宜少于兩道，其支撐點距離板底的距離不宜小于構件高度的2/3，且不應小于構件高度的1/2.安裝好斜支撐后，通過微調臨時斜支撐，使預制構件的位置和垂直度滿足規(guī)范要求，最后拆除吊鉤，進行下一塊墻板的吊裝工作。

預制混凝土外墻掛板施工的哪些施工流程和技術要點是怎樣的？

(一)吊裝施工流程

預制墻板進場、驗收→放線→安裝固定件→安裝預制掛板→縫隙處理→安裝完畢.(二)技術要點

1.外墻掛板施工前準備

結構每層樓面軸線垂直控制點不應少于4個，樓層上的控制軸線應使用經(jīng)緯儀由底層原始點直接向上引測；每個樓層應設置1個高程控制點；預制構件控制線應由軸線引出，每塊預制構件應有縱、橫控制線2條；預制外墻掛板安裝前應在墻板內側彈出豎向與水平線，安裝時應與樓層上該墻板控制線相對應.當采用飾面磚外裝飾時，飾面磚豎向、橫向磚縫應引測、貫通到外墻內側，來控制相鄰板與板之間、層與層之間飾面磚磚縫對直；預制外墻板垂直度測量，4個角留設的測點為預制外墻板轉換控制點，用靠尺以此4點在內側進行垂直度校核和測量；應在預制外墻板頂部設置水平標高點，在上層預制外墻板吊裝時，應先墊墊塊或在構件上預埋標高控制調節(jié)件.2.外墻掛板的吊裝

預制構件應按照施工方案吊裝順序預先編號，嚴格按照編號順序起吊；吊裝應采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，應系好纜風繩，控制構件轉動；吊裝過程中應保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉.預制外墻板的校核與偏差調整應按以下要求進行：(1)預制外墻掛板側面中線及板面垂直度的校核，應以中線為主調整.

(2)預制外墻板上下校正時，應以豎縫為主調整.

(3)墻板接縫應以滿足外墻面平整為主，內墻面不平或翹曲時，可在內裝飾或內保溫層內調整.

(4)預制外墻板山墻陽角與相鄰板的校正，以陽角為基準調整.

(5)預制外墻板拼縫平整的校核，應以樓地面水平線為準調整.

3.外墻掛板底部固定、外側封堵

外墻掛板底部坐漿材料的強度等級不應小于被連接的構件強度，坐漿層的厚度不應大于20mm，底部坐漿強度檢驗以每層為一檢驗批，每工作班組應制作一組且每層不應少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗.外墻掛板外側為了防止坐漿料外漏，應在外側保溫板部位固定50mm？20mm的具備A級保溫性能的材料進行封堵.預制構件吊裝到位后應立即進行下部螺栓固定并做好防腐防銹處理.上部預留鋼筋與疊合板鋼筋或框架梁預埋件焊接.

4.外墻掛板連接接縫施工

預制外墻掛板連接接縫采用防水密封膠施工時，應符合下列規(guī)定：(1)預制外墻板連接接縫防水節(jié)點基層及空腔排水構造做法符合設計要求.(2)預制外墻掛板外側水平、豎直接縫的防水密封膠封堵前，側壁應清理干凈，保持干燥.嵌縫材料應與掛板牢固粘結，不得漏嵌和虛粘.

(3)外側豎縫及水平縫防水密封膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，防水密封膠應在預制外墻掛板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注膠.防水密封膠應均勻、順直，飽滿、密實，表面光滑、連續(xù).

(4)外墻掛板“十”字拼縫處的防水密封膠注膠應連續(xù)完成。

簡述預制柱,預制梁,預制墻板的安裝施工過程？

裝配式混凝土框架結構，按照標準樓層的施工流程簡單表述是：

預制柱（墻）吊裝→預制梁吊裝→預制板吊裝→預制外掛板吊裝→預制陽臺板吊裝→樓梯吊裝→現(xiàn)澆結構工程及機電配管施工→現(xiàn)澆混凝土施工。

其中預制樓梯也可在現(xiàn)澆混凝土施工完畢拆模后進行吊裝。

好處

裝配式結構可以連續(xù)地按順序完成工程的多個或全部工序，從而減少進場的工程機械種類和數(shù)量，消除工序銜接的停閑時間，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，減少施工人員，從而提高工效、降低物料消耗、減少環(huán)境污染，為綠色施工提供保障。

另外，裝配式結構在較大程度上減少建筑垃圾(約占城市垃圾總量的30%―40%)，如廢鋼筋、廢鐵絲、廢竹木材、廢棄混凝土等。

輕質隔墻板質量驗收標準是什么？

一、節(jié)點構造、構件位置、連接錨固方法，應全部符合設計要求。
二、長沙輕質隔墻板的各項技術指標必須滿足有關標準所規(guī)定的要求；膠粘劑的配制原料的質量必須符合有關規(guī)定；
三、增強水泥空心條板其四邊的粘結必須牢固。
四、輕質隔墻板所有接縫處的粘結應牢固，應填塞密實，不應出現(xiàn)干縮裂縫。
五、吊掛點埋件必須牢固。
六、門窗框與門窗框板之間用電焊連接時，焊縫的長度應大于或等于10mm，焊縫厚度不應小于4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點表面應凹進板面3mm。
質量過硬是贏得用戶滿意的最重要一點,湖南力環(huán)建材的輕質隔墻板講究質量過硬,安裝過硬.產(chǎn)品獲得質檢部門認定.如果你是個人,湖南力環(huán)有自己的施工隊,保證一條龍服務.如果你是單位施工,力環(huán)輕質隔墻板獲得部門認定與國家政策支持,享受新型墻體材料專項基金返還,每平方米返還10塊,如果工程量大的話,這會有很大的實惠.

建筑工程預驗收需要準備哪些資料清單

建筑工程預驗收需要準備的資料清單：
（一）施工合同：1、土建施工合同書(含甲乙雙方認可的工程量清單)；2、其它合同、補充協(xié)議。

（二）施工許可：1、開工報告及監(jiān)理報審表；2、施工許可證；3、建筑企業(yè)資質證書(或駐漳建筑業(yè)企業(yè)登記證明書)；4、工程施工人員名單表及崗位證、項目部印章啟用函；5、福建省房屋建筑與市政基礎設施工程安全施工措施備案表（安全監(jiān)督審查表）。
（三）工程圖紙變更記錄：1、單位工程圖紙變更記錄、竣工驗收核查表；2、圖紙自審、會審紀要；3、設計更改通知；4、工程洽商記錄（通知、簽證、協(xié)議）及匯總表。
（四）施工現(xiàn)場準備：1、控制網(wǎng)設置資料（場地控制點設置或加密）；2、工程定位測量、放線記錄；3、基槽開挖線測量資料；4、施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄；5、技術交底、安全交底、施工組織設計。
（五）地基處理記錄：1、地基釬探記錄和釬探平面布點圖；2、地基驗槽記錄；3、地基處理記錄（補樁或加固處理）；4、樁基施工材料（樁基獨立施工材料可以另外報送）。
（六）施工試驗記錄：1、地基壓實系數(shù)試驗報告、匯總表；2、砂漿（試塊）配合比、抗壓強度試驗報告、評定表、匯總表；3、砼（試塊）配合比、抗壓強度試驗報告、評定表（標養(yǎng)）（回彈資料一并歸檔）、匯總表；4、砼抗?jié)B試驗報告、匯總表；5、鋼筋接頭（焊接）試驗報告、匯總表；6、其它施工試驗記錄。
（七）施工原材料質量證明文件及進場檢驗報告(所有與該工程有關的材料質量證明文件都應收集歸檔)：1、數(shù)量清單、登記表、匯總表；2、材料監(jiān)理報審表③質量證明文件、檢驗報告④其它記錄材料。

注:所有材料質量證明文件資料應與其材料同時進場,并向監(jiān)理報審。鋼材、水泥(自購)、磚、砌塊、砂、石（自購）、外加劑（自購）、摻合料（自購）、防水材料、隔熱保溫材料、裝飾涂料及外墻膩子、防腐材料(油漆)、裝飾磚材料、其它材料。
（八）預制構件質量證明文件：預制構件（預制鋼筋砼、鋼結構、網(wǎng)架、隔墻板、門、窗、幕墻等構件）；預拌砼合格證(開盤鑒定證明一并報送)。
（九）隱蔽工程檢查記錄1、基礎和主體結構鋼筋工程；2、鋼結構工程；3、防水工程；4、其它工程(砌體、地面、門窗、墻面、細部、隔熱工程等)。
（十）施工記錄：1、工程定位測量檢查記錄(軸線及標高測量放線驗收記錄)；2、現(xiàn)場施工預應力記錄；3、新型建筑材料、新工藝施工記錄、施工方案（方法）；4、混凝土施工記錄。
（十一）地基基礎、主體結構檢驗及抽樣檢測資料：1、地基檢驗、樁基礎檢驗（樁基獨立施工另外報送）；2、混凝土結構檢驗：同條件養(yǎng)護試件及拆模試件，鋼筋保護層厚度檢驗記錄，其它非破損或局部破損檢測記錄；3、鋼結構質量檢驗記錄（材料進場、焊接、緊固件連接、安裝及涂裝）。
（十二）工程質量檢驗記錄：1、基礎、主體工程驗收記錄(結構驗收)；2、分部（子分部）工程質量驗收記錄。
（十三）工程質量事故處理記錄：工程質量、安全事故報告、通知及調查處理資料（含質量缺陷、安全問題處理等資料）。
（十四）施工日志：施工日記(含土建、水電、質量及安全等內容，按單位工程進行記錄)。
（十五）安全和功能檢驗資料（含功能抽查記錄）：1、防水工程試水檢查記錄（屋面、地下室、地面）；2、建筑物垂直度、標高、全高測量記錄；3、煙道、抽氣（風）道檢查記錄；4、幕墻和外窗的物理性能檢測報告；（外窗“三性”、幕墻“四性”及后置埋件拉拔試驗）；5、沉降觀測記錄；6、飾面磚粘貼強度檢驗報告。

家裝施工規(guī)范和工藝標準

裝飾裝修工程施工工藝及驗收標準
增強水泥聚苯板（GRC板）、GRC空心混凝土板、石膏夾芯板、石膏水泥板、石膏空心板等（粘結安裝）；加氣混凝土板、水泥陶粒板、預制水泥網(wǎng)隔墻板（固定安裝）等輕質隔墻板及外墻內保溫板的安裝施工及驗收。
2.2材料要求
1、板材的品種、規(guī)格、厚度等符合設計要求；進場時應有產(chǎn)品出廠合格證，隔聲、隔熱、阻燃等性能符合國家標準。
2、外觀檢查：尺寸準確、表面平整無翹曲、無缺楞掉角等。
2.3施工工藝要點
2.3.1粘結墻板安裝
1、工藝流程：
測量放線→做混凝土基礎→安裝墻板→修補板縫。
2、施工工藝：
（1）測量放線：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在樓板上放出隔墻及門洞位置線；然后用吊線的方法，將樓板上的位置線引至頂板上，最后沿墻體位置線外側，彈出墻板施工30控制線。
（2）做混凝土基礎：
①沿墻體線中部打孔,直徑14mm，深度不小于80mm，間距200mm。
②在孔內埋置Ф12鋼筋，高出建筑地面180mm，并綁扎兩道φ6水平鋼筋。
③支模板澆筑細石混凝土，混凝土基礎厚度：墻板厚-20mm，高度：高出建筑地面200mm。
（3）安裝墻板
①安裝順序：角板、門洞兩側板→中間板→邊板
②制膠漿：使用配套的膠液、膠粉，按比例攪拌均勻待用。
③角板、門洞口兩側板安裝：先在板的頂部抹一層膠漿，將板沿線就位，下部雙向用木楔子背緊，直至上部兩邊擠出膠漿為宜；然后用水平尺、靠尺板等工具，調整板的位置和垂直度。
④中間板安裝：角板、門洞口板安裝完成后，沿墻面拉通線，安裝中間整板，安裝時先在已安裝好的板的側面抹一層粘結膠漿，將板與之靠緊，擠出膠漿為宜。其它板安裝方法同上。
⑤邊板安裝：邊板為緊靠結構墻體或一面墻的端部，一般為異型，需在現(xiàn)場根據(jù)墻寬進行切割，安裝時需與兩側板膠粘、擠緊。
⑥堵板底縫：用細石混凝土，將隔墻板下端面與基礎之間的縫隙塞嚴堵實抹平；2天后，撤出木楔子，再用細石混凝土將木楔孔隙塞嚴堵實抹平。
⑦接縫處理：隔墻板安裝完畢，在接縫處的凹槽內涂刷粘接膠，將耐堿玻纖網(wǎng)格布粘接于槽內，最后用膠將凹槽填滿，抹平壓光。
2.3.2固定安裝墻板施工工藝要點
1、工藝流程：
彈線定位→安裝固定埋件→安裝墻板→修補板縫。
2、施工工藝：
（1）測量放線：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在樓板上放出隔墻及門洞的位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側，彈出墻體施工30控制線。
（2）安裝墻板：
①安裝順序：角板、門洞兩側板→中間板→邊板
②安裝固定埋件：根據(jù)每塊板的位置，用φ8的膨脹螺栓安裝固定專用的“U”型卡，或直接安裝膨脹螺栓與板上的埋件焊接；每塊墻板上、下不少于四個固定點。
③角板、門洞口兩側板安裝：先將板沿線就位，下部雙向用木楔子背緊將板固定；然后用水平尺、靠尺板等工具，調整板的位置和垂直度；最后將板的埋件與樓板和頂板上的固定點焊接或固定。
④中間板安裝：角板、門洞口板安裝完成后，沿墻面拉通線，安裝中間板，安裝方法同上；安裝完后，再將板與板之間中間的埋件（如果有）點焊連接。
⑤邊板安裝：邊板為緊靠結構墻體或一面墻的端部，一般為異型，需在現(xiàn)場根據(jù)墻寬進行切割，安裝時頂、與結構相連的一側，用固定件連接牢固。
⑥ 堵板底縫：用細石混凝土，將隔墻板上、下端面與頂板、樓板之間的縫隙塞嚴堵實抹平。
⑦接縫處理：板與頂板之間縫隙用聚合物水泥砂漿塞嚴、抹平。如板面為光面，在板與板、板與結構處及轉角處，先刷一層膠，貼一層耐堿玻纖網(wǎng)格布條，再刷一層水泥膠即可。網(wǎng)格布寬100毫米，轉角處為200毫米。如需抹灰，則在板與板之間及轉角處固定鋼筋絲網(wǎng)，抹水泥砂漿。
2.4質量驗收
2.4.1劃分檢驗批：
1、驗收批劃分：同一品種的輕質隔墻工程每50間劃分一個檢驗批?，F(xiàn)場根據(jù)實際工程量，和監(jiān)理單位一起確定檢驗批數(shù)量。
2.4.2驗收組織
詳見《管理保證體系及質量管理措施》一節(jié)。
2.4.3技術資料檢查
（1）墻板的出廠合格證，隔聲、隔熱、防潮性能檢測報告。
（2）墻體放線記錄。
（3）固定點的埋件、連接件位置、數(shù)量，連接情況的隱蔽驗收記錄。
（4）檢驗批驗收記錄。
2.4.4外觀質量檢查
（1）隔墻板工程所用的材料品種、規(guī)格、強度及隔墻板的構造，固定方法符合設計要求。
（2）墻板安裝垂直、平整、位置準確，板材本身不得有裂縫或缺損。
（3）墻體表面平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫均勻、順直。
（4）隔墻上的孔洞、槽、盒位置正確，套割方正、邊緣整齊。

3.內（外）墻面抹灰工程
3.1材料要求
3.1.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥進場時應具有出廠合格證、檢驗報告。使用前對水泥的凝結時間、安定性（沸煮法試驗合格）進行復試，合格后方可使用。
3.1.2砂：中砂，顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土，草根等雜物，并要求過篩，篩孔直徑為5mm。
3.2施工工藝
3.2.1基層處理
1、門窗框后要用1：3水泥砂漿塞密實，如是鋁合金框，抹灰面不得與框接觸；結構施工洞及預留洞要提前堵塞嚴實；凸出部分要剔平，凹處提前刷凈，用水潤透后再分層抹平。
2、抹灰前清除墻表面的塵土、污垢、油漬等，磚墻面提前一天灑水濕潤，混凝土面采用界面劑毛化處理（先將建筑膠加水稀釋，配比為稀釋后的建筑膠：水泥：砂=1：3：3（重量比），并攪拌均勻后在混凝土墻面上拉毛，厚度3mm；注意混凝土墻面必須提前用水濕潤，待拉毛用手掰不動再進行抹灰）?；鶎犹幚碛蓪Ｈ素撠?，并做好記錄。

3、抹灰厚度大于或等于35mm、應釘一層鋼板網(wǎng)，不同材料基體交接處，也應釘一層鋼板網(wǎng)，每側寬度不小于100mm。鋼板往面抹灰應辦理隱蔽驗收記錄。
3.2.2內墻抹灰施工工藝要點
1、吊垂直、套方找規(guī)矩：檢查墻體的垂直度，并在相鄰墻面彈出垂直度控制線；先在墻面的兩端，根據(jù)墻體的垂直度控制線和抹灰施工的最薄厚度，在上、下處貼灰餅，然后拉對角線確定墻面中部抹灰厚度做灰餅；最后沿灰餅充筋，控制墻面垂直、陰陽角方正。
2、抹底層砂漿：在拉毛的墻面上或已提前澆水濕潤的墻上，抹灰前再灑水濕潤，待表面無水跡時抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5-7mm，分層與充筋抹平，并用大桿刮平找直，木抹子搓毛。
3、抹面層砂漿：底層抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面灑水濕潤，無水跡后抹1：2.5水泥砂漿，先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹上壓光厚度的面層砂漿，并用刮杠橫豎刮平。小抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，減少收縮裂縫。抹灰總厚度控制在20mm范圍內。如果面層為面磚，則不再做面層抹灰。
3.2.3特殊部位處理措施：
1、隔墻與不抹灰的混凝土墻面：在砌內隔墻前，在相交墻面上彈出隔墻位置，做鑿毛處理后，隨砌隨抹30mm厚的聚合物水泥砂漿。
2、抹灰厚度超過35mm的，在抹完首層20mm厚的打底砂漿后，釘上一層鋼板網(wǎng)，再抹第二層打底砂漿。
3、養(yǎng)護：等面層凝固后要及時噴水養(yǎng)護7d。
3.3質量驗收
3.3.1劃分檢驗批
相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰每50個自然間為一個檢驗批。施工前與監(jiān)理單位一起，根據(jù)實際工程量劃分檢驗批數(shù)量。
3.3.2驗收組織
詳見《管理保證體系及質量管理措施》一節(jié)。
3.3.3技術資料檢查
1、水泥、砂等原材料合格證、水泥復試報告。
2、基層處理施工記錄、隱蔽驗收記錄。
3、檢驗批驗收記錄。
3.3.4外觀質量檢查
1、各抹灰層及與基層之間要粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫和爆灰。
2、飾面為涂料的抹灰層表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角、灰線平直方正、清晰。
3、飾面為面磚表面平整、毛面一致。
4、窗、門框與墻體之間填嵌密實，孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。

4.內（外）墻飾面磚粘貼工程
4.1適用范圍
    陶瓷磚、陶瓷錦磚（陶瓷馬賽克）、玻璃錦磚（玻璃馬賽克）的粘貼；采用直接粘貼的天然石材等。
4.2材料要求
4.2.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥進場時應具有出廠合格證、檢測報告；使用前對水泥的凝結時間、安定性（沸煮法試驗合格）、強度進行復試，合格后方可使用。
4.2.2面磚：面磚的品種、規(guī)格、顏色符合設計要求；進場時具有產(chǎn)品合格證，性能檢測報告；外墻陶瓷面磚要取樣做吸水率（北京地區(qū)規(guī)范要求控制3％～6％之間）、抗凍性（凍融50次以上為合格）復試。
4.2.3砂：中砂，顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土，草根等雜物，并要求過篩，篩孔直徑為5mm。
4.2.4建筑膠：要有出廠合格證，檢測報告中各項指標要符合國家規(guī)定標準和環(huán)保要求。
4.2.5花崗石、大理石：品種、規(guī)格、花紋、等級、表面光潔度等符合設計要求；進場時應具有產(chǎn)品合格證、檢測報告；用于室內的花崗石的面積大于200m2時，應做放射性復試。
4.2.6天然石材的背面涂刷防堿涂料，防止石材表面泛堿。
4.3基底要求
4.3.1外墻面在抹完抗裂砂漿面層砂漿后，用木抹子搓毛，并經(jīng)驗收合格。
4.3.2內墻面水泥砂漿打完底，找方、找平后即可，不做面層砂漿，表面質量驗收合格。
4.3.3正式粘貼前，清除表面塵土，并灑水濕潤，基層含水率控制在15％～25％。
4.4樣板（間）粘貼
4.4.1外墻樣板粘貼
1、如果為外墻外保溫，在現(xiàn)場與結構相似的墻面上，做一層抗裂砂漿。如果墻面為普通水泥砂漿，則在現(xiàn)場適當?shù)膲w上，按外墻抹灰的要求，抹出樣板墻面。
2、根據(jù)外墻面磚施工方案中排磚方案（包括門窗洞處理、分格縫等）、粘結砂漿的配比等粘貼外墻面磚。
3、達到強度后按《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》(JGJ110—97)規(guī)定，進行拉拔試驗，試驗合格后方可正式粘貼。如不合格查找原因，調整施工方案，重新粘貼做拉拔試驗，直至合格。
4、驗收：對完成的樣板經(jīng)設計、建設監(jiān)理及公司技術、質量部共同驗收合格后，并填寫《內（外）墻飾面磚樣板（間）驗收記錄》，然后才能進行大面積粘貼施工。