預制隔墻板與圓柱連接圖

預制隔墻板與圓柱連接圖

輕質隔墻板是有諸多的好處，不只是能夠滿足消費者的各種需求，并且是能夠降低成本。在此介紹輕質隔墻板的連接方法：

1、上下兩端連接:使用木制的低端別針行動緊密包裝的細石混凝土、木材等混凝土硬化后填料填滿水泥砂漿后行為。上部的2毫米鋼板沖壓和成型一塊u型螺栓埋在混凝土屋頂釘或膨脹。

2、板連接:膠和水的比例1:1,攪拌,把混合物倒進厚厚的水泥砂漿,涂層表面的兩個面板連接到擠緊縫,然后清理多余的膠水。

3、或用于丁字連接:一堵墻的頂部的水沖干凈表面灰塵和碎片,刷膠緊擠泥裂縫,或兩個板塊嵌入鐵焊接連接。

alc隔墻板安裝方法

方法/步驟
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ALC隔墻板的搬運、起吊和保管
1、ALC板由工廠直接運至施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場后應減少轉運。
2、板的搬運、裝卸和起吊，使用尼龍帶、小推車、塔吊等專用機具，運輸時應采取良好的綁扎措施。
3、ALC板材的施工現(xiàn)場堆放地應靠近安裝地點，選擇地勢堅實、平坦、干燥之處，并不得使板材直接接觸地面，下部用加氣塊或木方支墊，每層高≤1m，總高度≤2m，懸臂長度是板長1／5L～1／6L，雨季應采取覆蓋措施。
2
ALC隔墻板墻體構造措施
   ALC板墻體是由600寬C型(復筋)板、接縫鋼筋ф8@600，門洞口處設150～250寬×板厚的鋼筋砼外抱框加強，板材自由端增設鋼筋砼小構造柱構成整體墻面。構造如下圖：
ALC隔墻板安裝步驟
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ALC隔墻板施工工藝流程
   清理基層墻體定位放線→驗收→ALC板吊裝就位→安裝接縫鋼筋→調整墻體垂直度→安裝第二塊板→一塊墻結束后墻底部間隙搗入細石砼→板頂縫內用聚合物水泥砂漿填實→灌縫→局部修補→驗收→粉刷前板縫勾縫處理。
施工技術要點
   1、搭設移動式受料平臺，進行條板垂直運輸。以層為單位，劃分作業(yè)班組，形成樓層間的流水施工，用塔吊進行條板垂直運輸。每塊板應分類分層編號，便于分層、分段吊運和安裝。
   2、對門洞及ALC板的自由端增設鋼筋砼構造柱進行加強，內配4ф10，ф6.5@200鋼筋，C20砼。
   3、內隔墻的安裝順序宜從門洞處向兩端依次進行，無門洞口的內隔墻應從一端往另一端順序安裝，當不符合模數(shù)時，可適當調整洞口構造柱或自由端構造柱截面尺寸。
   4、墻底部間隙搗入細石砼，一般3～5天后可拔出木楔，在木楔間隙填入干硬性細石砼擠壓密實，墻頂縫用聚合物水泥砂漿填實。
   5、ALC板間灌豎縫用聚合物水泥砂漿，其配合比為水泥：砂：建筑膠＝1：3：0.1，其流動性應滿足填充板結合部接縫要求。
   6、安裝方面的通風管、橋架等均從門洞口上端兩加強柱中穿過，盡量避免直接在整板上開洞穿過。
4
隔墻板安裝驗收標準
ALC隔墻板安裝步驟
END
注意事項
1、安裝前需檢查ALC板出場合格證，若采用養(yǎng)護周期不到的板材，安裝后變形較大，抹灰面容易開裂。
2、為方便施工，ALC板為豎排，排板時注意在樓層標高變化部位板長應作相應調整，對長板不要隨意改短。
3、為保證板縫的密實性，相鄰板安裝前板縫內先灌水濕潤，再灌聚合物水泥砂漿，以保證板縫密實、飽滿，不空漏，并及時將板拼縫斜口上的砂漿清理干凈。在板縫內的填充砂漿未完全硬化以前，不應使板受到振動和沖擊。
4、在ALC墻板上鉆孔切鋸時，應嚴格遵規(guī)定，均應采用專用工具，不得任意切鑿。在墻板上切槽時不宜橫向切槽；當必須橫向切槽時，在隔墻上其長度應小于等于1／2板寬，槽深不得超過20mm，槽寬不宜超過300mm。
5、板材安裝就位調整，就位時要慢速輕放；撬動時用寬幅小撬棍慢慢撥動；微調用橡皮錘或加墊木敲擊，不得盲目瞎干，損傷板材。
6、ALC板安裝畢后，對缺棱掉角、開槽（孔）凹陷部位進行修補，修補劑應用ALC板專用修補砂漿。
7、在做粉刷前，內墻板縫(斜口縫處)用專用勾縫劑勾縫處理，以減少干縮，防止裂縫。
8、裝飾要求：在ALC墻的兩面，不應同時滿做不透氣的飾面；ALC墻面不宜直接安裝飾面石板或金屬飾面板，如要做石板飾面或金屬板時，應另設鋼骨架，再將石板或金屬板安裝在鋼骨架上。

預制墻板是先安裝墻板還是先安裝鋼筋

先安裝鋼筋。
輕質隔墻板安裝施工工藝流程如下：
第一步、放線、運板就位。在輕質隔墻板安裝的軸線分別上下彈出板厚的雙線，沿雙線擺放所需數(shù)量的板材。
第二步、安裝并據(jù)板。根據(jù)墻體所需尺寸大小，安裝時先以整塊為主，然后再根據(jù)測量好的尺寸用電鋸進行切割。
第三步、上漿。全部安裝完后，先用清水刷墻板的凹凸槽，再將專用粘全劑抹在墻板的凹凸槽內和地板基線內。
第四步、校正并固定。用檢查平整、垂直度2米的直靠尺校正，再用6MM或8mm鋼筋加建筑膠固定。
第五步、輕質墻板安裝完工。將上好粘合劑的墻板搬到裝拼位置，立起對準上下基線，用鐵撬棍使板與板之間靠緊，讓砂漿聚合物從接縫處擠出，最后用木楔將其固定。

grc輕質隔墻板施工步驟是怎樣的

　GRC輕質隔墻板的施工工藝及操作要點：　　
　　1、工藝流程　　
　　材料檢驗→技術交底→清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測垂直度、平整度→固定GRC輕質隔墻板→復測垂直度、平整度→支?！嗫p→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩子→打磨平整→面層涂料?！　?br/>　　2、準備材料和施工工具　　
　　在施工前，需要準備GRC輕質隔墻板材料以及門窗配套框板凳材料，同時要準備施工工具，如臨時固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，待橫向角鐵的撬棒、木工板鋸、油灰刀、木楔等?！　?br/>　　要根據(jù)圖紙要求，在墻面及頂棚上彈出隔板墻的位置以及門窗位置。并對辦公室、走廊、大廳等房間均做吊頂，因此需要在隔板墻位置高度做吊柱和吊梁?！　?br/>　　3、清理施工作業(yè)面　　
　　為了保證GRC輕質隔墻板的施工能夠順利進行，應該及時清理隔墻板安裝部位的清理工作，并將頂棚、墻面以及柱面凸出的砂漿塊等雜物剔除，然后利用清水沖洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后檢查該部位的平整度，保證樓地面的平整，對于高低凹陷處大于40mm的部位應該進行找平?！　?br/>　　4、隔墻板定位、彈線　　
　　根據(jù)施工圖紙，在待安裝隔墻板處，即柱側面、地面、天棚、梁底面彈出與GRC輕質隔墻板等厚度的兩條平行墨線，并標出門窗洞口位置，同時在地面上距平行線的一側墨線100mm處彈出一條平行于墻的第3條墨線，作為檢查控制線，在安裝完畢后檢查隔墻板的位置是否正確。　　
　　5、排板、安裝“U”型抗震卡　　
　　在進行“U”型抗震卡安裝時，首先應該按照圖紙和實際尺寸進行排版計算，并對門窗洞口及轉角部位不足整塊板寬度的，按照實際需要，用手工板鋸進行截取，GRC輕質隔墻板的長度按照樓層高度尺寸減去20-30mm截取，在排版后，最后在梁底及天棚的墨線內安裝“U”型抗震卡?！　?br/>　　6、安裝GRC輕質隔墻板　　
　　條板在安裝時先將其粘結面(頂面、側面)用備好的配套粘結劑涂抹，全部抹實，兩側做八字角。然后在吊梁端部底面，彈有安裝線的位置，用膨脹螺絲將配套“U”型卡固定牢固，開口朝下，“U”型卡的開口寬度為條板厚度6cm。
　　
　　GRC輕質隔墻板
　　安裝時，一人在一邊推擠一人在下口用寬口撬棒撬起，邊頂邊撬，使之擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應注意條板擠入“U”型卡后，是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用鉛垂線校正，將板面找平、找直。安裝好第一塊條板后，檢查其與磚墻面或柱面，吊梁底面的粘結縫隙≤5mm為宜，并檢查垂直度≤2mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底部，使之向上頂緊，替下撬棒，用刮刀將擠出的粘結劑刮平補齊，然后開始安裝第二塊條板?！　?br/>　　安裝第一層第二塊板的方法和第一層第一塊板的方法一樣，以安裝好的第一塊板為基準，以后每裝完一塊板都要用木靠尺來找平。按照這種方法依次安裝第一層條板，只是注意每隔1.5m的地方需要在頂端固定一個“U”型卡，用以加固條板。第一層條板安裝完畢后，在第一塊板和最后一塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用“L”型卡具兩側夾緊條板，使條板與墻柱交接緊密，接縫良好，以防該交接處凝固后開裂；輕板底部用細石砼將縫隙填嵌密實，等細石砼發(fā)揮強度后，才能拆除木楔(有的木楔在室內樓地面以下時，可以不必拆除木楔)，用水泥沙漿找平?！　?br/>　　第一層條板安裝完畢后，開始安裝第二層板，第二層第一塊板與第一層第一塊條板安裝方法相同，安裝第二層第二塊條板時，需要先安裝一塊搭接板，搭接板與條板同長，寬度為20cm，此搭接板是用木工板鋸將條板裁開而得。在安裝時，用玻璃纖維網(wǎng)格絲布條將第二層板外側面的接縫粘好；底部用細石砼將縫隙填嵌密實；條板頂端與吊梁粘結處粘結劑加涂一層，在連接陰角內用園抹灰板壓實。這樣，一面雙層GRC空心輕質隔墻全部安裝完畢，若隔墻是單層GRC輕質隔墻條板，則只需在吊梁中心按第一層條板安裝工法進行即可。
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