水泥預(yù)制隔墻板施工工藝

水泥預(yù)制隔墻板施工工藝

水泥板 隔墻  是一種高性能的建筑隔墻，近年來，各種各樣的建筑水泥板隔墻因其具有諸多優(yōu)點，因此常常在 辦公樓 ， 住宅樓 等建筑物中，能夠滿足室內(nèi)隔斷的要求。這種材料是如此之好，但是水泥板隔墻施工工藝是什么?水泥板隔墻施工注意事項有哪些?

水泥板隔墻施工工藝

放線、抬板：基線垂直于面板的底部或梁的底部，以保證墻板的直線安裝。一個1.49平方的墻可以由兩個人自由地運載。

鋸板：墻板的寬度和 長度 均由手動機調(diào)整，墻板損失率降低。

上漿：用水泥和中砂加 建筑膠 粘貼成糊狀。首先用水刷刷墻板的凹凸槽，然后在墻板的凹凸槽和地面基線上涂抹聚合物砂漿。

裝板：好的砂漿墻移到組裝好的位置，垂直上下到基線位置，用撬棍從底部撬開墻壁，迫使板與板之間關(guān)閉。

就位：將墻壁硬緊，使砂漿從接縫處擠出，保證砂漿與楔形體臨時固定。

打釘：墻板與墻板的連接處必須用6 * 200mm的鋼筋傾斜45度。

固定：兩側(cè)30×30mm楔形矯正，中間鉆孔角度為45°或榫舌槽面為鉆孔沖擊，然后φ6×200mm錨固。

開槽埋線管：如果要埋設(shè)暗管，開關(guān)箱等，可以使用沖擊鉆或手提電鋸切割槽，安裝后再用砂漿聚合物彌補。

裝門框：可用門夾板將包裝門直接放在墻上，用釘子固定在 墻面裝飾 板上。

抹灰涂料：最后涂覆表面涂層。如果是 瓷片 ，不用刮，直接用水泥漿將瓷片貼在墻板上即可，也可以直接貼墻紙，木飾等。

水泥板隔墻的施工注意事項

1、安裝嚴格檢查：嚴格檢查設(shè)備隔板在隔板之前是否有尺寸超出規(guī)格，或隔板和頂部兩個企口，用聚合物和漿液進行涂層，從頂部開始，板套用下面一條線撬在頂板頂部以及底板的頂部與上下位置對齊，將底板的邊緣緊緊地揉擠嚴實，然后刺進木楔楔緊。

2、防火測驗：1000攝氏度的水泥板隔墻耐火性能超過4，不釋放有毒氣體。

總結(jié)：我們對于  水泥板隔墻  施工工藝是什么?水泥板隔墻施工注意事項有所了解，最重要的是我們需要認真完成這一過程的每一個步驟，同時我們事后也不要忘記檢查，確保施工質(zhì)量。只有這樣的心態(tài)，將來大家  裝修  出來的房子才是完美的。

水泥板隔墻施工工藝介紹

大家應(yīng)該知道，在現(xiàn)代社會中，很多地方都要使用到水泥板隔墻，我們常見的攪拌機，還有很多墻板成型機都需要水泥板隔墻，常見的有液壓機，模具車等，模具車的主要結(jié)構(gòu)就是隔離腔，通常前面都有抽芯孔，在擋板上側(cè)都有螺栓孔，并且和模具車底部擋板連接，這樣生產(chǎn)出來的水泥板隔墻的質(zhì)量是比較好的。那么水泥板隔墻的特征有哪些?

水泥板隔墻施工工藝

放線、抬板：在墻板安裝部位彈基線與板底或梁底基線垂直，保證安裝墻板平直，一塊1.49平方的墻板兩人能搬運自如。

鋸板：根據(jù)要求用手提機任意切割，調(diào)整墻板的寬度和長度，使墻板損耗率降低。

上漿：用水泥加中砂再加建筑膠調(diào)成糊狀，先用清水刷濕墻板的凹凸槽，再將聚合物砂漿抹在墻板的凹凸槽內(nèi)和地板基線內(nèi)。

裝板：將上好砂漿的墻板搬到裝拼位置立起，上下對好基線位置，用鐵撬將墻板從底部撬起用力使板與板之間靠緊。

就位：將墻板用力靠緊，使砂漿從接縫擠出，保證砂漿飽滿，用木楔將其臨時固定。

校正：用檢查平整、垂直度2米的直靠尺：鐵撬調(diào)校正，再用木楔及鋼筋上下固定。

打釘：墻板與墻板相連接部位必須用Φ6×200mm鋼筋斜向45°打入錨固。

固定：用30×30mm木楔兩邊校正后，用沖擊鉆45°角在榫頭或榫槽面中間鉆孔，然后用Φ6×200mm鋼筋錨固。

灌漿：安裝校正好的墻板用水泥砂漿再加建筑膠調(diào)成聚合物漿狀填充上、下縫和板與板之間的接縫，并將其木楔拔出用砂漿填平。

開槽埋線管：如要埋設(shè)暗管線，開關(guān)盒等，可用沖擊鉆或手提電鋸切割線槽安裝，待安裝好后再用砂漿聚合物補平即可。

裝門框：門框可用夾板直接在墻板上包門套，用鐵釘與墻錨固，用裝飾板封面。

抹灰涂料：最后涂面層涂料即可。如貼瓷片，無需刮灰，直接用水泥漿將瓷片貼在墻板上即可，也可以直接粘貼墻紙，木飾板等。

水泥板隔墻價格

本實用新型屬于墻板成型裝置，尤其是涉及一種墻板成型機。包括液壓機、模具車，其特征在于：模具車內(nèi)部由隔離板分隔為隔離腔;模具車的前面擋板上縱向設(shè)置有抽芯孔，并且該擋板上側(cè)也設(shè)置有螺栓孔，通過螺栓與左右兩個擋板固定，模具車底部與擋板連接。本實用新型的有益效果在于：抽芯孔的設(shè)置使得加工后的墻板含有隔音孔，生產(chǎn)出的墻板質(zhì)量輕、隔音效果好;隔離板的使用可以提高工作效率，可以一次成形多個墻板。

木絲水泥板150/張。木絲水泥板以混合波特蘭水泥、礦化木絲與無毒性化學(xué)添加物，高壓制成之高品質(zhì)多用途裝飾面板。木絲水泥板結(jié)合兩種主要材質(zhì)—水泥與木材的優(yōu)點，如木材般質(zhì)輕、具有彈性、隔熱性能佳、普通木工工具即可任意裁切。

水泥板隔墻的效果

水泥輕質(zhì)隔墻板屬于墻板成型裝置，尤其是涉及一種墻板成型機。包括液壓機、模具車，其特征在于：模具車內(nèi)部由隔離板分隔為隔離腔;模具車的前面擋板上縱向設(shè)置有抽芯孔，并且該擋板上側(cè)也設(shè)置有螺栓孔，通過螺栓與左右兩個擋板固定，模具車底部與擋板連接。本實用新型的有益效果在于：抽芯孔的設(shè)置使得加工后的墻板含有隔音孔，生產(chǎn)出的墻板質(zhì)量輕、隔音效果好;隔離板的使用可以提高工作效率，可以一次成形多個墻板。

水泥板隔墻特征

1)塑料芯管，免沖刷，電動抽管、抽管不受時間限制。

2)長短任調(diào)，一機多用。

3)自動開合模，自動溫控。

4)投資小、操作簡單、維修方便。

5)機械性能強、雙面成型精度高、厚度準確、平整度好。

6)用人工少、占地面積小、靈活機動、可用于工地現(xiàn)場生產(chǎn)。

7)提供生產(chǎn)成套技術(shù)、配方、安裝施工工藝及技術(shù)檢驗資料、證書等辦廠一條龍服務(wù),本設(shè)備以通過科技成果鑒定，已被定為推廣產(chǎn)品。

水泥板隔墻流程

1.按照比例將原材料通過輸送帶送到攪拌機內(nèi)(人工);

2均勻混合通過機械進行攪拌(機械);

3自動注料.(機械);

4.收邊(人工);

5.抽管(機械);

6.產(chǎn)品下線,進行堆放;

7.安裝使用。

以上就是水泥板隔墻的特征有哪些的一些介紹，相信大家對水泥板隔墻也有了一定的了解，在平時的生活當(dāng)中，我們要對水泥板隔墻的制作一定要記在心上，做好水泥板隔墻機器的采購工作，并且對水泥板隔墻的特征也要足夠的了解，這樣才能調(diào)試好機器做出好的水泥板隔墻來。希望我們廣大從事水泥板隔墻的廠家能夠加以重視。

預(yù)制隔墻板怎么安裝

 (1)工藝流程：
    安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接、固定→捻縫
    (2)安裝、就位：
    預(yù)制隔墻板有兩種安裝、就位方法：
    1)扣樓板前將隔墻板隨吊隨安裝，即每吊一段隨之進行安裝、焊接、固定。
    2)按結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，對本樓層隔墻板型號的要求，在扣樓板之前，先將本樓層所需要的隔墻板，分別吊放在安裝部位的房間內(nèi)，靠墻立板傾斜度為15°左右，支墊平穩(wěn)，待以后人工進行安裝。
    (3)檢查、校正：隔墻板吊裝就位時，安排好吊裝順序，認真核對型號，防止發(fā)生安錯板號的現(xiàn)象。安裝時按照樓面上已經(jīng)彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板，用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時支撐、卡定。復(fù)查安裝位置，撥正偏差，用托線板作垂直校正。
    (4)支撐、加固：隔墻板的位置、平直校正以后在吊環(huán)部位加支撐。將板下端的楔子背緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以20～30mm為宜。嚴禁將隔板直接座落在樓板上千擺浮擱而不加任何處理。
    (5)焊接、固定：隔墻板就位，校正穩(wěn)妥以后，將隔墻板上的鐵埋件與結(jié)構(gòu)墻體上（或隔墻板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固。連接鋼板必須作三面圍焊，鋼板埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。
    (6)捻縫：隔墻板安裝、焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用1：2.5水泥砂漿捻塞密實，縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填塞、捻實。當(dāng)板縫砂漿具有一定強度以后退出楔子，將楔孔填實。板縫砂漿應(yīng)做到密實、平整、陰角順直，以利裝修。

隔墻板如何安裝

1、首先仔細查看隔墻板的尺寸，并將鐵件固定在安裝位置。

2、其次，安裝前打孔，并且洞口應(yīng)低于80*80mm，當(dāng)然在安裝隔墻板的同時，還需鋪設(shè)水電管件。

3、最后，對電器開關(guān)和插座的四周用填充料進行抹平，并且檢查一下表面是否存在起皮、空鼓等現(xiàn)象。

隔墻板是指用于建筑物內(nèi)部非承重部位的墻體預(yù)制條板，隔墻板包括玻璃纖維增強水泥條板（GRC板）、玻璃纖維增強石膏空心條板（GRG板）、增壓加氣混凝土條板（ALC板）、鋼絲（鋼絲網(wǎng)）增強水泥條板、輕混凝土條板、復(fù)合夾芯輕質(zhì)條板等等。全稱是建筑隔墻用輕質(zhì)條板，作為一般工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內(nèi)隔墻主要材料。