斜承臺(tái)預(yù)制混凝土隔墻板

斜承臺(tái)預(yù)制混凝土隔墻板

 (1)工藝流程：
    安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接、固定→捻縫
    (2)安裝、就位：
    預(yù)制隔墻板有兩種安裝、就位方法：
    1)扣樓板前將隔墻板隨吊隨安裝，即每吊一段隨之進(jìn)行安裝、焊接、固定。
    2)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)本樓層隔墻板型號(hào)的要求，在扣樓板之前，先將本樓層所需要的隔墻板，分別吊放在安裝部位的房間內(nèi)，靠墻立板傾斜度為15°左右，支墊平穩(wěn)，待以后人工進(jìn)行安裝。
    (3)檢查、校正：隔墻板吊裝就位時(shí)，安排好吊裝順序，認(rèn)真核對(duì)型號(hào)，防止發(fā)生安錯(cuò)板號(hào)的現(xiàn)象。安裝時(shí)按照樓面上已經(jīng)彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板，用卡具在吊環(huán)部位對(duì)墻板作臨時(shí)支撐、卡定。復(fù)查安裝位置，撥正偏差，用托線板作垂直校正。
    (4)支撐、加固：隔墻板的位置、平直校正以后在吊環(huán)部位加支撐。將板下端的楔子背緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以20～30mm為宜。嚴(yán)禁將隔板直接座落在樓板上千擺浮擱而不加任何處理。
    (5)焊接、固定：隔墻板就位，校正穩(wěn)妥以后，將隔墻板上的鐵埋件與結(jié)構(gòu)墻體上（或隔墻板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固。連接鋼板必須作三面圍焊，鋼板埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。
    (6)捻縫：隔墻板安裝、焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用1：2.5水泥砂漿捻塞密實(shí)，縫寬大于30mm時(shí)用C20豆石混凝土填塞、捻實(shí)。當(dāng)板縫砂漿具有一定強(qiáng)度以后退出楔子，將楔孔填實(shí)。板縫砂漿應(yīng)做到密實(shí)、平整、陰角順直，以利裝修。

誰(shuí)有防火門安裝方案和技術(shù)交底

　　木質(zhì)防火門的安裝方法
　　安裝工具

　　電錘、木工榔頭、銼、刨、鋼鋸、平口螺刀、角尺、圈尺、吊線錘等。

　　安裝程序

　　1.  組裝門框

　?。?）  在平整光滑的地面上，用直徑2.5mm電鉆在豎框的上端引30-40mm深的釘孔，用4顆80mm長(zhǎng)的元釘把橫框與兩塊豎框連接牢固（三塊框采口在同一平面上；框內(nèi)側(cè)豎框與橫框連接處縫隙小于0.5mm，兩塊橫框與豎框處成90度角）。

　?。?）  在豎框兩側(cè)固定6塊連接片。

　?。?）  把已組裝成型的門框在地面上“翻過來(lái)”，用元釘固定另外6塊連接片（檢查：角度是否90度？門框中下三點(diǎn)內(nèi)寬尺寸是否一致？）。

　?。?）  檢查符合要求后，把門扇與門框（有采口一方）“預(yù)合”。要求門的兩邊與門框的間隙符合要求。

　　2.  門框與墻體聯(lián)結(jié)固定

　?。?）             把組裝牢固的門框整體移入門洞中（門框的兩面與墻體兩面在同一平面上；用吊線錘檢查門框整體是否垂直于地面）

　?。?）             以連接片釘孔為點(diǎn)，確定墻體上的十二個(gè)鉆孔點(diǎn)。

　?。?）             用8-10mm直徑的電錘在孔點(diǎn)上鉆孔，在鉆孔種釘入木鍥，用元釘把連接片固定在墻體上。

　?。?）             在已固定的門框與墻體間和縫中鑲?cè)肽緱l，做到既不過緊又不過松，使門框與墻體連接固定。

　　3.  安裝門扇

　?。?）  剔合頁(yè)槽，作業(yè)中不得損傷套裝門裝飾表面。

　?。?）  安裝合頁(yè)。在釘木螺釘前，先引釘眼，然后釘木螺絲釘并擰緊（上下合頁(yè)先擰一枚螺絲，然后關(guān)門檢查縫隙是否合規(guī)，檢查口與門扇是否在同一平面上，門扇有無(wú)下墜。無(wú)誤后將其它螺釘擰緊，嚴(yán)禁將螺釘直接“打入”門扇門框內(nèi)）。

　?。?）  安裝門鎖（門鎖安裝后，注意全面檢查門扇門鎖開關(guān)是否靈活，留縫是否合規(guī)）。

　　4．安裝門套線，門檔條。（二合一結(jié)構(gòu)）

　?。?）套線和檔條都設(shè)有凹型安裝釘槽，用20-25mm元釘把門套線殼和檔門條殼固定在門框上，然后用膠水把門套線的壓條心和檔門條安裝在套線殼和檔門條殼上。

　?。?）門套線和檔門條應(yīng)截切呈45度斜角（注意將斜角用平銼或木工刨打磨光滑，斜角兩角相接處呈一線且合縫嚴(yán)密平整，合縫處用膠水粘牢）。

　　安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1.    整體效果

　?。?） 門扇門鎖開關(guān)靈活，不形成“自開門”。

　　（2） 門扇四周縫隙合規(guī)一致。

　?。?） 連接縫隙嚴(yán)密、牢固。

　?。?） 裝飾表面無(wú)損傷。

　　2.    留縫標(biāo)準(zhǔn)

　?。?） 門扇鎖位與豎框縫3-4mm。

　?。?） 門扇合面?zhèn)扰c豎框縫2-3mm。

　?。?） 橫框與門扇縫2-3mm。

　　（4） 門扇與地面縫6-8mm。

　　鋼制防火門安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　1  適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程平開鋼質(zhì)單、雙扇防火門、鋼質(zhì)鑲玻璃單、雙扇防火門及鋼質(zhì)帶亮窗的防火門安裝。
　　2  引用標(biāo)準(zhǔn)
　　建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210—2000）
　　建筑材料不燃性試驗(yàn)方法（GB5464）
　　建筑門窗術(shù)語(yǔ)（GB5823）
　　建筑門窗扇開、關(guān)方向和開、關(guān)面的標(biāo)志符號(hào)（GB5825）
　　運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志（GB6388）
　　門和卷簾的耐火試驗(yàn)方法（GB7633）
　　高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ45）
　　3  術(shù)語(yǔ)
　　鋼質(zhì)防火門——指用冷軋薄鋼板作門框、門板、骨架，在門扇內(nèi)部填充不燃材料，并配以五金件所組成的能滿足耐火穩(wěn)定性、完整性和隔熱性要求的門。
　　4  材料要求
　　4.1  門框、門扇面板及加固件應(yīng)用冷軋薄鋼板。門框應(yīng)采用 1.2 ㎜～1.5 ㎜厚鋼板，扇面板采用 0.8㎜～1.2 ㎜厚鋼板，加固件采用 1.2㎜～1.5 ㎜厚鋼板，加固件如設(shè)有螺孔，鋼板厚度應(yīng)不低于 3.0 ㎜。  njtjxf.com
　　4.2  門扇和門框內(nèi)應(yīng)用不燃性材料填實(shí)。
　　4.3  安裝在鋼質(zhì)防火門上的鎖、合頁(yè)、插銷等五金配件熔融溫度不得低于 950℃。
　　4.4  安裝在防火門上的合頁(yè)不得使用雙向彈簧，單扇門應(yīng)設(shè)閉門器。
　　4.5  雙扇門間必須有常蓋縫板，并裝設(shè)閉門器和順序器等（常閉的防火門除外）。
　　4.6  門扇與門框組裝后，在常閉狀態(tài)下，門扇與門框貼合，門扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不得大于 4 ㎜，
　　上側(cè)縫隙不得大于 3 ㎜，雙扇門中間縫隙不得大于 4 ㎜。
　　5  施工準(zhǔn)備
　　5.1  作業(yè)條件
　　5.1.1  門框進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須檢查驗(yàn)收。門框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號(hào)、尺寸是否符合要求，有無(wú)竄
　　角、翹扭、彎曲，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。
　　5.1.2  門框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號(hào)及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方
　　向，安裝高度應(yīng)按室內(nèi) 500 ㎜的平線控制。
　　5.1.3  門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進(jìn)行。如必須先安裝時(shí)，應(yīng)注意對(duì)
　　成品的保護(hù)，防止碰撞和污染。
　　5.2  材料準(zhǔn)備
　　焊條、螺栓、水泥砂漿（塞口用）。
　　5.3  主要機(jī)具
　　電錘、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、小電鋸等。
　　6  操作工藝
　　6.1  鋼質(zhì)防火門安裝前，必須進(jìn)行檢查，如因運(yùn)輸貯存不慎導(dǎo)致門框、門扇翹曲、變形，應(yīng)修復(fù)后方
　　可進(jìn)行安裝。
　　6.2  鋼質(zhì)防火門立樘時(shí)，須用水平尺校平或用掛線法較正其前后左右的垂直度，做到橫平、豎直、高
　　低一樣。
　　6.3  門框必須與建筑物成一整體，采用鐵件與墻體連接。
　　6.4  安裝時(shí)門框埋入面層標(biāo)高以下 20 ㎜，不得小于 15 ㎜。
　　6.5  防火門的開啟方向必須為疏散方向。
　　6.6  安裝后門框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿，并養(yǎng)護(hù) 24h 以上方可正常使用。
　　6.7  防火玻璃的安裝：防火玻璃安裝時(shí)，四邊留縫一定均勻，定位后將四邊縫隙用防火棉填實(shí)填平，
　　然后封好封邊條。
　　7  質(zhì)量控制
　　7.1  有貼臉的門在立口時(shí)應(yīng)注意墻面抹灰層厚度，門框安裝完后應(yīng)與抹灰面平齊。
　　7.2  墻體砌筑時(shí)應(yīng)上下左右拉線找規(guī)矩，保證墻體位置和洞口尺寸留設(shè)準(zhǔn)確，留的余量大小均勻。安
　　裝門框后四周的縫子不應(yīng)過大或過小，一般情況下安裝門框上皮應(yīng)低于門窗過梁 10 ㎜～15 ㎜。
　　7.3  墻體砌筑時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留的預(yù)埋件，數(shù)量不得缺少，預(yù)埋件砌筑保證牢固；砌半磚墻或輕質(zhì)墻應(yīng)
　　設(shè)置帶預(yù)埋件的混凝土塊，不得直接使用砌筑在墻體內(nèi)的預(yù)埋件；現(xiàn)澆混凝土墻或預(yù)制隔墻板，應(yīng)在制
　　作時(shí)直接澆筑在混凝土內(nèi)，使預(yù)埋件牢固地固定在預(yù)制混凝土墻和隔墻板內(nèi)。預(yù)埋件的設(shè)置一定要滿足
　　數(shù)量和間距的要求

什麼叫疊合板，施工的順序和辦法

雙鋼筋疊合板安裝施工1  范圍    本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對(duì)條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。2  施工準(zhǔn)備    2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準(zhǔn)，50mm系列，長(zhǎng)4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長(zhǎng)4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。    2.1.2  支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。    2.1.3  機(jī)具；垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼卷尺、撬棍等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號(hào)、板縫尺寸、支座擱置長(zhǎng)度、支座硬架支模位置、臨時(shí)支撐位置，以便疊合板安裝。    2.2.2  檢查疊合板的質(zhì)量：詳細(xì)檢查有無(wú)裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對(duì)疊合板的型號(hào)和規(guī)格。    2.2.3  檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。    2.2.4  疊合板的堆放及場(chǎng)地要求：    2.2.4.1  場(chǎng)地應(yīng)事先抄平、整實(shí)，并筑3∶7灰土兩步。    2.2.4.2  堆放的支點(diǎn)位置同吊點(diǎn)。每塊疊合板下沿疊合板長(zhǎng)向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長(zhǎng)墊木，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)。不同板號(hào)應(yīng)分別碼放，不允許不同板號(hào)重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時(shí)應(yīng)隨到隨上樓。    2.2.5  墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時(shí)支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。3  操作工藝    3.1  工藝流程圖： 檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高→畫疊合板位置線→吊裝疊合板→   調(diào)整支座處疊合板擱置長(zhǎng)度→整理疊合板甩出鋼筋         3.2  因疊合板在支座上擱置長(zhǎng)度較?。ɑ虬逦催M(jìn)支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降l～3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。    3.3  畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標(biāo)出板號(hào)。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時(shí)，可在80mm～170mm之間變動(dòng)。但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。見圖4-39。 圖4-39  板縫留置示意圖    3.4  疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時(shí)，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時(shí)應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取八個(gè)吊環(huán)同步起吊的方式。就但時(shí)，應(yīng)使疊合板對(duì)準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，按設(shè)計(jì)支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實(shí)。    3.5  調(diào)整疊合板支座處的擱置長(zhǎng)度：    3.5.1  用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長(zhǎng)度，輕輕調(diào)整。必要時(shí)要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長(zhǎng)度。    3.5.2  圖紙對(duì)支座擱置長(zhǎng)度無(wú)要求時(shí)，板擱置在混凝土構(gòu)件上時(shí)，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動(dòng)。但若墻厚≤160mm時(shí)，筒支邊的擱置長(zhǎng)度應(yīng)>0。若必須小于-50mm，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加大甩筋長(zhǎng)度。擱置長(zhǎng)度的狀態(tài)見圖4-40。    3.5.3  在磚混結(jié)構(gòu)中，板伸入支座的長(zhǎng)度一般宜大于50mm。    3.6  按設(shè)計(jì)規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 圖4-40    4.1  保證項(xiàng)目：    4.1.1  構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    檢查方法：檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)報(bào)告。    4.1.2  疊合板接縫處的混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)充分，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。    檢查方法：觀察和檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。    4.1.3  疊合板的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，已無(wú)變形損壞現(xiàn)象。    檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。    4.2  基本項(xiàng)目：    疊合板的標(biāo)高、坐漿、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    檢查方法：觀察、足量檢查。    4.3  允許偏差項(xiàng)目，見表4-37。                                                                           表4-37項(xiàng)次項(xiàng)    目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位置位移5尺量檢查2層    高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3板擱置長(zhǎng)度±10尺量檢查  抹  灰  5   不抹灰  3  5  成品保護(hù)    5.1  疊合板的堆放及堆放場(chǎng)地的要求應(yīng)嚴(yán)格按2.2.4條執(zhí)行。    5.2  現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時(shí)，其混凝土強(qiáng)度要達(dá)到4MPa時(shí)方準(zhǔn)施工。    5.3  疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運(yùn)輸、吊裝過程中要妥為保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。    5.4  吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運(yùn)。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用八個(gè)點(diǎn)同步單塊起吊的方式。吊運(yùn)中不得沖撞疊合板。    5.5  硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時(shí)支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每塊板沿長(zhǎng)向在板寬取中加設(shè)通長(zhǎng)木楞作為臨時(shí)支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長(zhǎng)腳手板，且腳手板下為基土?xí)r，要整平、夯實(shí)。    5.6  不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機(jī)械鉆孔，并按設(shè)計(jì)和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題    6.1  克服板下?lián)?、板裂：硬架支模和拼縫支撐其上皮標(biāo)高必須準(zhǔn)確，且必須有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定，以保證其不下沉、不傾斜。    6.2  克服板的支座擱置長(zhǎng)度不準(zhǔn)，吊裝就位時(shí)應(yīng)認(rèn)真調(diào)整。    6.3  不合格的板不得吊運(yùn)就位，要在吊裝前認(rèn)真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應(yīng)符合要求，疏松層及浮漿應(yīng)清除干凈，以保證混凝土在疊合面結(jié)合良好。7  質(zhì)量記錄    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄：    7.1  混凝土構(gòu)件出廠合格證。    7.2  結(jié)構(gòu)吊裝記錄。    7.3  預(yù)制構(gòu)件吊裝工程預(yù)檢。    7.4  分項(xiàng)工程技術(shù)交底。    7.5  分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

不可不知的疊合樓板施工要點(diǎn)

不可不知的疊合樓板施工要點(diǎn)

疊合樓板是由預(yù)制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。下面，我為大家分享疊合樓板施工要點(diǎn)，快來(lái)看看吧!

質(zhì)量控制

工程施工前，項(xiàng)目部需組織技術(shù)人員編制了詳實(shí)的施工方案，制訂詳細(xì)的質(zhì)量控制措施和安裝精度標(biāo)準(zhǔn)，保證施工順利進(jìn)行，確保工程質(zhì)量。

(1)預(yù)制構(gòu)件保護(hù)。工程中預(yù)制構(gòu)件在堆放、運(yùn)輸、吊裝等過程中，應(yīng)采取了較好的.成品保護(hù)措施：運(yùn)輸時(shí)使用運(yùn)輸架并用柔性材料保護(hù)邊角;堆放時(shí)墻板用靠放架，疊合板疊層平放并限制層數(shù);起吊時(shí)按照力學(xué)分析結(jié)果，對(duì)不同構(gòu)件采用適宜吊裝方式。

(2)施工方面。施工過程中，項(xiàng)目部須多次組織專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員技能和理念;班前進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底，并設(shè)專人進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督和檢測(cè)，保證施工能夠按預(yù)先的方案執(zhí)行，提高施工質(zhì)量。

(3)擱置長(zhǎng)度： 用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長(zhǎng)度，輕輕調(diào)整，必要時(shí)要借助起重機(jī)繃緊鉤繩(但板不離支座)，輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長(zhǎng)度;圖紙對(duì)支座擱置長(zhǎng)度無(wú)要求時(shí)，板擱置在混凝土構(gòu)件上時(shí)，一般為+15mm(即伸入支座15mm)。

成品保護(hù)

(1)預(yù)制疊合板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可進(jìn)行吊裝。

(2)疊合板上的甩筋(錨固筋)在堆放、運(yùn)輸、吊裝過程中要妥為保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。

(3)吊裝疊合板，不得采用“兜底”，多塊吊運(yùn)。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用8個(gè)點(diǎn)同步單塊起吊的方式。吊運(yùn)中不得沖撞疊合板。

(4)硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時(shí)支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每塊板沿長(zhǎng)向在板寬取中加設(shè)通長(zhǎng)木楞作為臨時(shí)支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長(zhǎng)腳手板，且腳手板下為基土?xí)r，要整平、夯實(shí)。

(5)不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機(jī)械鉆孔，并按設(shè)計(jì)和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。

(6)克服板下?lián)?、板裂：硬架支模和拼縫支撐其上皮標(biāo)高必須準(zhǔn)確，且必須有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定，以保證其不下沉、不傾斜?？朔宓闹ё鶖R置長(zhǎng)度不準(zhǔn)，吊裝就位時(shí)應(yīng)認(rèn)真調(diào)整。

(7)不合格的板不得吊運(yùn)就位，要在吊裝前認(rèn)真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應(yīng)符合要求，疏松層及浮漿應(yīng)清除干凈，以保證混凝土在疊合面結(jié)合良好。

優(yōu)點(diǎn)

疊合樓板具有現(xiàn)澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節(jié)約模板等優(yōu)點(diǎn)。又因現(xiàn)澆樓板不需支模，還有大塊預(yù)制混凝土隔墻板可在結(jié)構(gòu)施工階段同時(shí)吊裝，從而可提前插入裝修工程，縮短整個(gè)工程的工期。

應(yīng)用范圍

樓板跨度在8米以內(nèi)的，可廣泛用于旅館、辦公樓、學(xué)校、住宅、醫(yī)院、倉(cāng)庫(kù)、停車場(chǎng)、多層工業(yè)廠房等各種房屋建筑工程。

構(gòu)造要求

使用預(yù)應(yīng)力疊合板時(shí)，臨時(shí)支撐要求如下：

(1)立桿應(yīng)盡量不用接頭，如有接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開;

(2)支撐下部應(yīng)有掃地桿，掃地桿距樓地面不大于200mm，并拉通，水平桿步距1500mm;

(3)立桿頂端采用可調(diào)頂撐，以方便調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高;

(4)在同一開間內(nèi)，橫肋宜拉通布置;

(5)橫肋應(yīng)平直，板跨中的支撐應(yīng)根據(jù)跨中起拱要求而調(diào)整高度;

(6)整個(gè)支撐體系應(yīng)穩(wěn)定、牢固。

隔墻板種類及特點(diǎn)

現(xiàn)在市場(chǎng)上最常用的有:陶粒隔墻板;纖維隔墻板;石膏隔墻板,常用規(guī)格:長(zhǎng)度根據(jù)樓層具體情況,一般不超過3米,寬600MM,厚90MM,價(jià)格一般在每平米30左右吧

隔墻采用什么材料好？

今天我們?yōu)榇蠹艺f(shuō)明的是關(guān)于隔斷墻制作過程中的建議和說(shuō)明文字，常見的隔斷墻材質(zhì)有很多，根據(jù)尺寸規(guī)格的不同，可以進(jìn)行詳細(xì)細(xì)致的分類，比如我們印象比較深的可能是混凝土隔斷墻，它們堅(jiān)固牢靠、后期不容易腐蝕，但是還有常見的木質(zhì)隔斷墻或者是復(fù)合材質(zhì)的隔斷墻也是不錯(cuò)的建議。那么隔斷墻可以如何制作呢?在這個(gè)操作過程中有什么需要額外注意的地方呢?

一、做隔斷墻用什么材料

目前的裝修中隔斷墻采用的材質(zhì)有很多的選擇，而且每一種材質(zhì)都不能做到完美。消費(fèi)者只能先來(lái)了解一下每一種材質(zhì)所作出的隔斷墻有著什么樣的特色，然后再根據(jù)這樣的特點(diǎn)去選擇隔斷墻用什么材料才是最適合自己家庭使用的。

最簡(jiǎn)單也是最早被人們采用的材質(zhì)就是紅磚，磚塊是最原始的一種方式。在磚塊壘砌之后只需要在上面批膩?zhàn)泳涂梢源蛟斐龊头课萜渌麎γ嫦嗤男Ч?，這樣有利于房屋打造出整體的美感。使用紅磚材質(zhì)制作隔斷墻也可以讓墻體更加堅(jiān)固，相對(duì)于一般的材質(zhì)來(lái)說(shuō)，這種紅磚材質(zhì)也有著不錯(cuò)的隔音效果。但是用這種紅磚作為材質(zhì)，不僅價(jià)格要高一些，而且還會(huì)占據(jù)較大的房屋空間，讓房屋的整體面積縮小。

為了節(jié)省空間，在選擇隔斷墻用什么材料的時(shí)候，有些房主會(huì)選擇使用石膏板。石膏板的價(jià)格便宜，而且還比較單薄，同樣它卻不夠堅(jiān)固，而且隔音效果很差。也有消費(fèi)者會(huì)選擇使用水泥板，因?yàn)檫@是兼具紅磚材質(zhì)和石膏板材質(zhì)兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)的材質(zhì)，它的確也被人們廣泛的選擇使用。不過這種制作卻不能達(dá)到美觀的效果。

于是現(xiàn)在一種新型的隔斷墻材質(zhì)備受人們的追捧，那就是玻璃隔斷墻。這種材質(zhì)可以自由選擇，可以選擇鋼化玻璃或者是普通玻璃，也可以選擇玻璃的層面數(shù)量，還可以選擇玻璃的白玻璃和磨砂玻璃。

二、玻璃隔斷墻怎么做

1.根據(jù)客戶平面布局要求，在墻面與地面上劃線，確定側(cè)軌、地軌安裝位置，保證水平垂直(天梁、地軌)豎直(側(cè)軌);將側(cè)軌移到界線內(nèi)，通過槽內(nèi)的孔位直接用沖擊鉆鉆墻面孔，將膨脹膠塞敲入孔位(如圖1所示);(擴(kuò)展閱讀:如何處理玻璃隔斷在遇到墻面不垂直的情況、玻璃隔斷和普通墻體的如何連接)

2.將側(cè)軌復(fù)位，用5X40mm自攻絲將側(cè)軌鎖在墻面上;

3.將側(cè)封邊(先和中柱連接)扣在側(cè)軌上，然后將地軌復(fù)位，先不和地面連接;

4、在天梁、地軌兩端滑入邊柱角碼;將側(cè)蓋(先和中柱連接)移到位，側(cè)蓋下端靠緊地軌端面;

5、用水平儀把側(cè)封邊、側(cè)軌、側(cè)蓋打垂直，天梁、地軌保證水平投影重疊。保證橫平(天梁、地軌)豎直(側(cè)軌、側(cè)封邊、側(cè)蓋)，用5X40mm自攻絲將天梁、地軌(需打沖擊鉆)鎖在天花和地面上;天梁、地軌、側(cè)軌打自攻絲要求間隔是300mm～400mm;

6、將天梁、地軌通過邊柱角碼與側(cè)封邊、側(cè)蓋連接;

7、將中柱斜放入天梁、地軌槽內(nèi)，然后慢慢拍正中柱;

8、將大玻蓋放入地軌槽中，左右缺口卡住中柱;大玻柱卡在中柱上;

9、將模塊放入地軌槽內(nèi)，放入橫梁和大玻蓋，扣好橫向和豎向短壓條;

10、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)間色條及模塊以同樣累積方式安裝。

上文為大家推薦說(shuō)明舉例的是關(guān)于制作各式各樣的隔斷墻操作過程中的建議，包括一些流程步驟以及說(shuō)明文字和注意事項(xiàng)，由此入手可以得知根據(jù)材質(zhì)選擇不同尺寸規(guī)格方面的參數(shù)分析以及場(chǎng)所方面的選擇和具體的性價(jià)比和需求預(yù)算，對(duì)應(yīng)的制作方案和加工的工藝也是完全不一樣的，比如說(shuō)在安裝混凝土隔斷墻的時(shí)候，選擇的都是比較靠譜的混凝土材料，我們應(yīng)該具體情況具體分析，