預(yù)制隔墻板施工工藝ppt

預(yù)制隔墻板施工工藝ppt

(一)吊裝施工流程

預(yù)制內(nèi)隔墻板進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收→放線→安裝固定件→安裝預(yù)制內(nèi)隔墻板→灌漿→粘貼網(wǎng)格布→勾縫→安裝完畢.

(二)技術(shù)要點(diǎn)

1.施工前準(zhǔn)備

對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)彈出軸線，并按排板設(shè)計(jì)標(biāo)明每塊板的位置，放線后需經(jīng)技術(shù)員校核認(rèn)可.

2.內(nèi)填充墻的吊裝

(1)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案吊裝順序預(yù)先編號(hào)，嚴(yán)格按照編號(hào)順序起吊；吊裝應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，應(yīng)系好纜風(fēng)繩，控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)；吊裝過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn).(2)吊裝前在底板測(cè)量、放線(也可提前在墻板上安裝定位角碼).將安裝位灑水陰濕，

地面上、墻板下放好墊塊，墊塊保證墻板底標(biāo)高的正確.墊板造成的空隙可用坐漿方式填補(bǔ)，坐漿的具體技術(shù)要求同外墻板的坐漿.

(3)起吊內(nèi)墻板，沿著所彈墨線緩緩下放，直至坐漿密實(shí)，復(fù)測(cè)墻板水平位置是否偏差.確定無(wú)偏差后，利用預(yù)制墻板上的預(yù)埋螺栓和地面后置膨脹螺栓(將膨脹螺栓在環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)蘸一下，立即打入地面)安裝斜支撐桿，復(fù)測(cè)墻板頂標(biāo)高后方可松開(kāi)吊鉤.

(4)利用斜撐桿調(diào)節(jié)墻板垂直度(注：在利用斜撐桿調(diào)節(jié)墻體垂直度時(shí)必須兩名工人同時(shí)間、同方向，分別調(diào)節(jié)兩根斜撐桿)；刮平并補(bǔ)齊底部縫隙的坐漿.復(fù)核墻體的水平位置和標(biāo)高、垂直度，相鄰墻體的平整度.

3.內(nèi)填充墻底部坐漿、墻體臨時(shí)支撐

內(nèi)填充墻底部坐漿材料的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于被連接構(gòu)件的強(qiáng)度，坐漿層的厚度不應(yīng)大于20mm，底部坐漿強(qiáng)度檢驗(yàn)以每層為一檢驗(yàn)批，每工作班組應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).預(yù)制構(gòu)件吊裝到位后，應(yīng)立即進(jìn)行墻體的臨時(shí)支撐工作，每個(gè)預(yù)制構(gòu)件的臨時(shí)支撐不宜少于兩道，其支撐點(diǎn)距離板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3，且不應(yīng)小于構(gòu)件高度的1/2.安裝好斜支撐后，通過(guò)微調(diào)臨時(shí)斜支撐，使預(yù)制構(gòu)件的位置和垂直度滿足規(guī)范要求，最后拆除吊鉤，進(jìn)行下一塊墻板的吊裝工作。

預(yù)制隔墻板怎么安裝

?(1)工藝流程：
????安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接、固定→捻縫
??? (2)安裝、就位：
????預(yù)制隔墻板有兩種安裝、就位方法：
??? 1)扣樓板前將隔墻板隨吊隨安裝，即每吊一段隨之進(jìn)行安裝、焊接、固定。
??? 2)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)本樓層隔墻板型號(hào)的要求，在扣樓板之前，先將本樓層所需要的隔墻板，分別吊放在安裝部位的房間內(nèi)，靠墻立板傾斜度為15°左右，支墊平穩(wěn)，待以后人工進(jìn)行安裝。
??? (3)檢查、校正：隔墻板吊裝就位時(shí)，安排好吊裝順序，認(rèn)真核對(duì)型號(hào)，防止發(fā)生安錯(cuò)板號(hào)的現(xiàn)象。安裝時(shí)按照樓面上已經(jīng)彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板，用卡具在吊環(huán)部位對(duì)墻板作臨時(shí)支撐、卡定。復(fù)查安裝位置，撥正偏差，用托線板作垂直校正。
??? (4)支撐、加固：隔墻板的位置、平直校正以后在吊環(huán)部位加支撐。將板下端的楔子背緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以20～30mm為宜。嚴(yán)禁將隔板直接座落在樓板上千擺浮擱而不加任何處理。
??? (5)焊接、固定：隔墻板就位，校正穩(wěn)妥以后，將隔墻板上的鐵埋件與結(jié)構(gòu)墻體上（或隔墻板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固。連接鋼板必須作三面圍焊，鋼板埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。
??? (6)捻縫：隔墻板安裝、焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用1：2.5水泥砂漿捻塞密實(shí)，縫寬大于30mm時(shí)用C20豆石混凝土填塞、捻實(shí)。當(dāng)板縫砂漿具有一定強(qiáng)度以后退出楔子，將楔孔填實(shí)。板縫砂漿應(yīng)做到密實(shí)、平整、陰角順直，以利裝修。

輕質(zhì)隔墻-內(nèi)隔墻體的施工工藝、施工步驟？

輕質(zhì)隔墻板安裝流程規(guī)范
一. 采購(gòu)方便,省心,省力,省時(shí)。
二.無(wú)需批蕩抹灰,節(jié)省大量施工時(shí)間及施工成本。
三.材料損耗率極低,可拆卸兩次以上使用,不產(chǎn)生建筑垃圾。
四.輕質(zhì)隔墻板可任意切割,調(diào)整規(guī)格。
五.節(jié)省運(yùn)輸費(fèi),同樣面積的輕質(zhì)隔墻板運(yùn)輸重量?jī)H是其它材料的1/6-1/2。
六.施工場(chǎng)地整潔,施工狀況基本干工作,裝備式,文明,快捷,簡(jiǎn)便。
1 放線、抬板: 在墻板安裝部位彈基線與板底或梁底基線垂直,保證安裝墻板平直,一塊1.49平方的墻板兩人能搬運(yùn)自如。
2 鋸板: 根據(jù)要求用手提機(jī)任意切割,調(diào)整墻板的寬度和長(zhǎng)度,使墻板損耗率降低。
3 上漿: 用水泥加中砂(1:2)再加建筑膠調(diào)成糊狀,先用清水刷濕墻板的凹凸槽,再將聚合物砂漿抹在墻板的凹凸槽內(nèi)和地板基線內(nèi)。
4 裝板: 將上好砂漿的墻板搬到裝拼位置立起,上下對(duì)好基線位置,用鐵撬將墻板從底部撬起用力使板與板之間靠緊。
5 就位: 將墻板用力靠緊,使砂漿從接縫擠出,保證砂漿飽滿,用木楔將其臨時(shí)固定。
6 校正: 用檢查平整、垂直度2米的直靠尺:鐵撬調(diào)校正,再用木楔及鋼筋上下固定。
7 打釘: 墻板與墻板相連接部位必須用Φ6×200mm鋼筋斜向45°打入錨固。
8 固定: 用30×30mm木楔兩邊校正后,用沖擊鉆45°角在榫頭或榫槽面中間鉆孔,然后用Φ6×200mm鋼筋錨固。
9 灌漿: 安裝校正好的墻板用水泥砂漿(1:2)再加建筑膠調(diào)成聚合物漿狀填充上、下縫和板與板之間的接縫,并將其木楔拔出用砂漿填平。
10 開(kāi)槽埋線管: 如要埋設(shè)暗管線,開(kāi)關(guān)盒等,可用沖擊鉆或手提電鋸切割線槽安裝,待安裝好后再用砂漿聚合物補(bǔ)平即可。
11 裝門(mén)框: 門(mén)框可用夾板直接在墻板上包門(mén)套,用鐵釘與墻錨固,用裝飾板封面。
12 抹灰 涂料: 最后涂面層涂料即可。如貼瓷片,無(wú)需刮灰,直接用水泥漿將瓷片貼在墻板上即可,也可以直接粘貼墻紙,木飾板等。
如果滿意請(qǐng)caina 謝謝

grc輕質(zhì)隔墻板施工步驟是怎樣的

　GRC輕質(zhì)隔墻板的施工工藝及操作要點(diǎn)：　　
　　1、工藝流程　　
　　材料檢驗(yàn)→技術(shù)交底→清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測(cè)垂直度、平整度→固定GRC輕質(zhì)隔墻板→復(fù)測(cè)垂直度、平整度→支?！嗫p→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩?zhàn)印蚰テ秸鎸油苛??！　?br>　　2、準(zhǔn)備材料和施工工具　　
　　在施工前，需要準(zhǔn)備GRC輕質(zhì)隔墻板材料以及門(mén)窗配套框板凳材料，同時(shí)要準(zhǔn)備施工工具，如臨時(shí)固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，待橫向角鐵的撬棒、木工板鋸、油灰刀、木楔等?！　?br>　　要根據(jù)圖紙要求，在墻面及頂棚上彈出隔板墻的位置以及門(mén)窗位置。并對(duì)辦公室、走廊、大廳等房間均做吊頂，因此需要在隔板墻位置高度做吊柱和吊梁?！　?br>　　3、清理施工作業(yè)面　　
　　為了保證GRC輕質(zhì)隔墻板的施工能夠順利進(jìn)行，應(yīng)該及時(shí)清理隔墻板安裝部位的清理工作，并將頂棚、墻面以及柱面凸出的砂漿塊等雜物剔除，然后利用清水沖洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后檢查該部位的平整度，保證樓地面的平整，對(duì)于高低凹陷處大于40mm的部位應(yīng)該進(jìn)行找平。　　
　　4、隔墻板定位、彈線　　
　　根據(jù)施工圖紙，在待安裝隔墻板處，即柱側(cè)面、地面、天棚、梁底面彈出與GRC輕質(zhì)隔墻板等厚度的兩條平行墨線，并標(biāo)出門(mén)窗洞口位置，同時(shí)在地面上距平行線的一側(cè)墨線100mm處彈出一條平行于墻的第3條墨線，作為檢查控制線，在安裝完畢后檢查隔墻板的位置是否正確?！　?br>　　5、排板、安裝“U”型抗震卡　　
　　在進(jìn)行“U”型抗震卡安裝時(shí)，首先應(yīng)該按照?qǐng)D紙和實(shí)際尺寸進(jìn)行排版計(jì)算，并對(duì)門(mén)窗洞口及轉(zhuǎn)角部位不足整塊板寬度的，按照實(shí)際需要，用手工板鋸進(jìn)行截取，GRC輕質(zhì)隔墻板的長(zhǎng)度按照樓層高度尺寸減去20-30mm截取，在排版后，最后在梁底及天棚的墨線內(nèi)安裝“U”型抗震卡?！　?br>　　6、安裝GRC輕質(zhì)隔墻板　　
　　條板在安裝時(shí)先將其粘結(jié)面(頂面、側(cè)面)用備好的配套粘結(jié)劑涂抹，全部抹實(shí)，兩側(cè)做八字角。然后在吊梁端部底面，彈有安裝線的位置，用膨脹螺絲將配套“U”型卡固定牢固，開(kāi)口朝下，“U”型卡的開(kāi)口寬度為條板厚度6cm。
　　
　　GRC輕質(zhì)隔墻板
　　安裝時(shí)，一人在一邊推擠一人在下口用寬口撬棒撬起，邊頂邊撬，使之?dāng)D緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時(shí)，應(yīng)注意條板擠入“U”型卡后，是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時(shí)用鉛垂線校正，將板面找平、找直。安裝好第一塊條板后，檢查其與磚墻面或柱面，吊梁底面的粘結(jié)縫隙≤5mm為宜，并檢查垂直度≤2mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底部，使之向上頂緊，替下撬棒，用刮刀將擠出的粘結(jié)劑刮平補(bǔ)齊，然后開(kāi)始安裝第二塊條板?！　?br>　　安裝第一層第二塊板的方法和第一層第一塊板的方法一樣，以安裝好的第一塊板為基準(zhǔn)，以后每裝完一塊板都要用木靠尺來(lái)找平。按照這種方法依次安裝第一層條板，只是注意每隔1.5m的地方需要在頂端固定一個(gè)“U”型卡，用以加固條板。第一層條板安裝完畢后，在第一塊板和最后一塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用“L”型卡具兩側(cè)夾緊條板，使條板與墻柱交接緊密，接縫良好，以防該交接處凝固后開(kāi)裂；輕板底部用細(xì)石砼將縫隙填嵌密實(shí)，等細(xì)石砼發(fā)揮強(qiáng)度后，才能拆除木楔(有的木楔在室內(nèi)樓地面以下時(shí)，可以不必拆除木楔)，用水泥沙漿找平?！　?br>　　第一層條板安裝完畢后，開(kāi)始安裝第二層板，第二層第一塊板與第一層第一塊條板安裝方法相同，安裝第二層第二塊條板時(shí)，需要先安裝一塊搭接板，搭接板與條板同長(zhǎng)，寬度為20cm，此搭接板是用木工板鋸將條板裁開(kāi)而得。在安裝時(shí)，用玻璃纖維網(wǎng)格絲布條將第二層板外側(cè)面的接縫粘好；底部用細(xì)石砼將縫隙填嵌密實(shí)；條板頂端與吊梁粘結(jié)處粘結(jié)劑加涂一層，在連接陰角內(nèi)用園抹灰板壓實(shí)。這樣，一面雙層GRC空心輕質(zhì)隔墻全部安裝完畢，若隔墻是單層GRC輕質(zhì)隔墻條板，則只需在吊梁中心按第一層條板安裝工法進(jìn)行即可。
希望對(duì)你有幫助，參考資料：