(一)吊裝施工流程
預(yù)制剪力墻進場、驗收→按圖放線→安裝吊具→預(yù)制剪力墻扶直→預(yù)制剪力墻吊裝→預(yù)留鋼筋插入就位→水平調(diào)整、豎向校正→斜支撐固定→摘鉤.
(二)技術(shù)要點
(1)承重墻板吊裝準備.由于吊裝作業(yè)需要連續(xù)進行,所以吊裝前的準備工作非常重要.首先,在吊裝就位之前將所有柱、墻的位置在地面彈好墨線,根據(jù)后置埋件布置圖,采用后鉆孔法安裝預(yù)制構(gòu)件定位卡具,并進行復(fù)核檢查;同時,對起重設(shè)備進行安全檢查,并在空載狀態(tài)下對吊臂角度、負載能力、吊繩等進行檢查,對吊裝困難的部件進行空載實際演練(必須進行),將倒鏈、斜撐桿、膨脹螺栓、扳手、2m靠尺、開孔電鉆等工具準備齊全,操作人員對操作工具進行清點.檢查預(yù)制構(gòu)件預(yù)留灌漿套筒是否有缺陷、雜物和油污,保證灌漿套筒完好;提前架好經(jīng)緯儀、激光水準儀并調(diào)平.填寫施工準備情況登記表,施工現(xiàn)場負責(zé)人檢查核對簽字后方可開始吊裝.
(2)起吊預(yù)制墻板.吊裝時采用帶倒鏈的扁擔(dān)式吊裝設(shè)備,加設(shè)纜風(fēng)繩,其吊裝示意圖如圖所示。
預(yù)制實心墻板吊裝圖
(3)順著吊裝前所彈墨線緩緩下放墻板,吊裝經(jīng)過的區(qū)域下方設(shè)置警戒區(qū),施工人員應(yīng)撤離,由信號工指揮,就位時待構(gòu)件下降至作業(yè)面1m左右高度時施工人員方可靠近操作,以保證操作人員的安全.墻板下放好墊塊,墊塊保證墻板底標(biāo)高的正確(注:也可提前在預(yù)制墻板上安裝定位角碼,順著定位角碼的位置安放墻板).
(4)墻板底部若局部套筒未對準時,可使用倒鏈將墻板手動微調(diào),重新對孔.底部沒有灌漿套筒的外填充墻板直接順著角碼緩緩放下墻板.墊板造成的空隙可用坐漿方式填補.為防止坐漿料填充到外葉板之間,在苯板處補充50mm×20mm的保溫板(或橡膠止水條)堵塞縫,
(5)垂直坐落在準確的位置后,使用激光水準儀復(fù)核水平是否偏差,無誤差后,利用預(yù)制墻板上的預(yù)埋螺栓和地面后置膨脹螺栓(將膨脹螺栓在環(huán)氧樹脂內(nèi)蘸一下,立即打入地面)安裝斜支撐桿,用檢測尺檢測預(yù)制墻體垂直度及復(fù)測墻頂標(biāo)高后,利用斜撐桿調(diào)節(jié)好墻體的垂直度,方可松開吊鉤(注:在調(diào)節(jié)斜撐桿時必須兩名工人同時間、同方向進行操作)。
(6)調(diào)節(jié)斜撐桿完畢后,再次校核墻體的水平位置和標(biāo)高、垂直度,相鄰墻體的平整度.檢查工具有經(jīng)緯儀、水準儀、靠尺、水平尺(或軟管)、鉛錘、拉線。
1、檢查隔墻板的幾何尺寸,以符合標(biāo)準要求為準?! ?、根據(jù)排圖,預(yù)先40×50×90L型鐵件固定在應(yīng)固定的部位?! ?、按排圖,從一側(cè)開始安裝。若隔墻板上有門窗洞口,就從門窗洞口向兩側(cè)開始安裝。對準墨線,用撬棍盡力在底部撬動,上端頂緊,板邊嚴實,底部用木楔塞牢,加上加固件?! ?、安裝時,隨時檢查平整度、垂直度等有關(guān)檢查的項目?! ?、水電埋管鋪設(shè)應(yīng)與隔墻板安裝同步進行,隔墻板面需要開口時,應(yīng)在安裝前鉆孔,洞口不得大于80mm×80mm;水暖吊掛件不能超過80公斤,超過80公斤的吊掛件,必須安裝在隔墻板的固定預(yù)埋件上?! ?、電器接線開關(guān)、插座等四周,應(yīng)用充填料抹平。 7、隔墻板安裝后,粘接材料必須干燥,才能進行下道工序,正常需要安裝之日起10-15天方能進行裝飾?! ?、安裝好的隔墻板面不得起皮、掉角、空鼓和裂縫,按每面墻的平面計算,達到建筑中級抹灰。
(一)吊裝施工流程
預(yù)制板進場、驗收→放線(板擱梁邊線)→搭設(shè)板底支撐→預(yù)制板吊裝→預(yù)制板就位→預(yù)制板微調(diào)定位→摘鉤.
(二)技術(shù)要點
(1)進場驗收.
①進場驗收主要檢查資料及外觀質(zhì)量,防止在運輸過程中發(fā)生損壞現(xiàn)象,驗收應(yīng)滿足現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范.②預(yù)制板進入工地現(xiàn)場,堆放場地應(yīng)夯實平整,并應(yīng)防止地面不均勻下沉.預(yù)制帶肋底板應(yīng)按照不同型號、規(guī)格分類堆放.預(yù)制帶肋底板應(yīng)采用板肋朝上疊放的堆放方式,嚴禁倒置,各層預(yù)制帶肋底板下部應(yīng)設(shè)置墊木,墊木應(yīng)上、下對齊,不得脫空.堆放層數(shù)不應(yīng)大于7層,并有穩(wěn)固措施.
(2)在每條吊裝完成的梁或墻上測量并彈出相應(yīng)預(yù)制板四周控制線,并在構(gòu)件上標(biāo)明每個構(gòu)件所屬的吊裝順序和編號,便于吊裝工人辨認.
(3)在疊合板兩端部位設(shè)置臨時可調(diào)節(jié)支撐桿,預(yù)制樓板的支撐設(shè)置應(yīng)符合以下要求:①支撐架體應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)能可靠地承受混凝土構(gòu)件的自重和施工過程中所產(chǎn)生的荷載及風(fēng)荷載.
②確保支撐系統(tǒng)的間距及距離墻、柱、梁邊的凈距符合系統(tǒng)驗算要求,上下層支撐應(yīng)在同一直線上.板下支撐間距不大于3.3m。當(dāng)支撐間距大于3.3m且板面施工荷載較大時,跨中需在預(yù)制板中間加設(shè)支撐.
疊合板跨中加設(shè)支撐示意
(4)在可調(diào)節(jié)頂撐上架設(shè)木方,調(diào)節(jié)木方頂面至板底設(shè)計標(biāo)高,開始吊裝預(yù)制樓板,預(yù)制帶肋底板的吊點位置應(yīng)合理設(shè)置,起吊就位應(yīng)垂直平穩(wěn),兩點起吊或多點起吊時吊索與板水平面所成夾角不宜小于60?不應(yīng)小于45?
(5)吊裝應(yīng)順序連續(xù)進行,板吊至柱上方3~6cm后,調(diào)整板位置使錨固筋與梁箍筋錯開便于就位,板邊線基本與控制線吻合.將預(yù)制樓板坐落在木方頂面,及時檢查板底與預(yù)制疊合梁的接縫是否到位,預(yù)制樓板鋼筋入墻長度是否符合要求,直至吊裝完成。安裝預(yù)制帶肋底板時,其擱置長度應(yīng)滿足設(shè)計要求.預(yù)制帶肋底板與梁或墻間宜設(shè)置不大于20mm的坐漿或墊片.實心平板側(cè)邊的拼縫構(gòu)造形式可采用直平邊、雙齒邊、斜平邊、部分斜平邊等.實心平板端部伸出的縱向受力鋼筋即胡子筋,當(dāng)胡子筋影響預(yù)制帶肋底板鋪板施工時,可在一端不預(yù)留胡子筋,并在不預(yù)留胡子筋一端的實心平板上方設(shè)置端部連接鋼筋代替胡子筋,端部連接鋼筋應(yīng)沿板端交錯布置,端部連接鋼筋支座錨固長度不應(yīng)小于10d,深入板內(nèi)長度不應(yīng)小于150mm.
(6)當(dāng)一跨板吊裝結(jié)束后,要根據(jù)板四周邊線及板柱上彈出的標(biāo)高控制線對板標(biāo)高及位置進行精確調(diào)整,誤差控制在2mm。
?(1)工藝流程:
????安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接、固定→捻縫
??? (2)安裝、就位:
????預(yù)制隔墻板有兩種安裝、就位方法:
??? 1)扣樓板前將隔墻板隨吊隨安裝,即每吊一段隨之進行安裝、焊接、固定。
??? 2)按結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙,對本樓層隔墻板型號的要求,在扣樓板之前,先將本樓層所需要的隔墻板,分別吊放在安裝部位的房間內(nèi),靠墻立板傾斜度為15°左右,支墊平穩(wěn),待以后人工進行安裝。
??? (3)檢查、校正:隔墻板吊裝就位時,安排好吊裝順序,認真核對型號,防止發(fā)生安錯板號的現(xiàn)象。安裝時按照樓面上已經(jīng)彈好的位置線擺放楔子,放穩(wěn)墻板,用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時支撐、卡定。復(fù)查安裝位置,撥正偏差,用托線板作垂直校正。
??? (4)支撐、加固:隔墻板的位置、平直校正以后在吊環(huán)部位加支撐。將板下端的楔子背緊,防止位移、歪斜。板下縫高度以20~30mm為宜。嚴禁將隔板直接座落在樓板上千擺浮擱而不加任何處理。
??? (5)焊接、固定:隔墻板就位,校正穩(wěn)妥以后,將隔墻板上的鐵埋件與結(jié)構(gòu)墻體上(或隔墻板之間)的埋件用連接鋼板焊接牢固。連接鋼板必須作三面圍焊,鋼板埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。
??? (6)捻縫:隔墻板安裝、焊接穩(wěn)妥之后,四周邊的縫隙均用1:2.5水泥砂漿捻塞密實,縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填塞、捻實。當(dāng)板縫砂漿具有一定強度以后退出楔子,將楔孔填實。板縫砂漿應(yīng)做到密實、平整、陰角順直,以利裝修。
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