(一)吊裝施工流程
預(yù)制內(nèi)隔墻板進場、驗收→放線→安裝固定件→安裝預(yù)制內(nèi)隔墻板→灌漿→粘貼網(wǎng)格布→勾縫→安裝完畢.
(二)技術(shù)要點
1.施工前準備
對照圖紙在現(xiàn)場彈出軸線,并按排板設(shè)計標明每塊板的位置,放線后需經(jīng)技術(shù)員校核認可.
2.內(nèi)填充墻的吊裝
(1)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案吊裝順序預(yù)先編號,嚴格按照編號順序起吊;吊裝應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式,應(yīng)系好纜風(fēng)繩,控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動;吊裝過程中應(yīng)保持穩(wěn)定,不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn).(2)吊裝前在底板測量、放線(也可提前在墻板上安裝定位角碼).將安裝位灑水陰濕,
地面上、墻板下放好墊塊,墊塊保證墻板底標高的正確.墊板造成的空隙可用坐漿方式填補,坐漿的具體技術(shù)要求同外墻板的坐漿.
(3)起吊內(nèi)墻板,沿著所彈墨線緩緩下放,直至坐漿密實,復(fù)測墻板水平位置是否偏差.確定無偏差后,利用預(yù)制墻板上的預(yù)埋螺栓和地面后置膨脹螺栓(將膨脹螺栓在環(huán)氧樹脂內(nèi)蘸一下,立即打入地面)安裝斜支撐桿,復(fù)測墻板頂標高后方可松開吊鉤.
(4)利用斜撐桿調(diào)節(jié)墻板垂直度(注:在利用斜撐桿調(diào)節(jié)墻體垂直度時必須兩名工人同時間、同方向,分別調(diào)節(jié)兩根斜撐桿);刮平并補齊底部縫隙的坐漿.復(fù)核墻體的水平位置和標高、垂直度,相鄰墻體的平整度.
3.內(nèi)填充墻底部坐漿、墻體臨時支撐
內(nèi)填充墻底部坐漿材料的強度等級不應(yīng)小于被連接構(gòu)件的強度,坐漿層的厚度不應(yīng)大于20mm,底部坐漿強度檢驗以每層為一檢驗批,每工作班組應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組邊長為70.7mm的立方體試件,標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗.預(yù)制構(gòu)件吊裝到位后,應(yīng)立即進行墻體的臨時支撐工作,每個預(yù)制構(gòu)件的臨時支撐不宜少于兩道,其支撐點距離板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3,且不應(yīng)小于構(gòu)件高度的1/2.安裝好斜支撐后,通過微調(diào)臨時斜支撐,使預(yù)制構(gòu)件的位置和垂直度滿足規(guī)范要求,最后拆除吊鉤,進行下一塊墻板的吊裝工作。
?(1)工藝流程:
????安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接、固定→捻縫
??? (2)安裝、就位:
????預(yù)制隔墻板有兩種安裝、就位方法:
??? 1)扣樓板前將隔墻板隨吊隨安裝,即每吊一段隨之進行安裝、焊接、固定。
??? 2)按結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙,對本樓層隔墻板型號的要求,在扣樓板之前,先將本樓層所需要的隔墻板,分別吊放在安裝部位的房間內(nèi),靠墻立板傾斜度為15°左右,支墊平穩(wěn),待以后人工進行安裝。
??? (3)檢查、校正:隔墻板吊裝就位時,安排好吊裝順序,認真核對型號,防止發(fā)生安錯板號的現(xiàn)象。安裝時按照樓面上已經(jīng)彈好的位置線擺放楔子,放穩(wěn)墻板,用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時支撐、卡定。復(fù)查安裝位置,撥正偏差,用托線板作垂直校正。
??? (4)支撐、加固:隔墻板的位置、平直校正以后在吊環(huán)部位加支撐。將板下端的楔子背緊,防止位移、歪斜。板下縫高度以20~30mm為宜。嚴禁將隔板直接座落在樓板上千擺浮擱而不加任何處理。
??? (5)焊接、固定:隔墻板就位,校正穩(wěn)妥以后,將隔墻板上的鐵埋件與結(jié)構(gòu)墻體上(或隔墻板之間)的埋件用連接鋼板焊接牢固。連接鋼板必須作三面圍焊,鋼板埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。
??? (6)捻縫:隔墻板安裝、焊接穩(wěn)妥之后,四周邊的縫隙均用1:2.5水泥砂漿捻塞密實,縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填塞、捻實。當(dāng)板縫砂漿具有一定強度以后退出楔子,將楔孔填實。板縫砂漿應(yīng)做到密實、平整、陰角順直,以利裝修。
1、制作輕鋼龍骨骨架2、放樣彈線3、用射釘或膨脹螺絲將天地龍骨分別固定在底板與頂部樓板4、將豎龍骨按設(shè)計要求排列好,并安裝好橫撐龍骨5、將纖維水泥壓力板切割至所需尺寸6、板材以錯縫的方式用自攻螺釘固定在龍骨上,自攻螺釘間距一般為200-250mm左右,需沉入板面0.5mm7、注意板與板之間需留5-7mm左右伸縮縫8、在板材封裝固定前,視需要可在龍骨骨架空骨部置入玻璃棉或巖棉等加強隔音、防火效果第三代板材自重輕,自重倍數(shù)大,也可以采用無骨架結(jié)構(gòu)固定,適合各類工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內(nèi)隔墻
1、墻面結(jié)構(gòu)開裂
墻體本身結(jié)構(gòu)層開裂也會導(dǎo)致表面墻面出現(xiàn)裂紋。包括兩種情況,其一,原墻面本身已有裂縫,在后期裝修過程中未采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?其二,原墻面在裝修時尚無開裂,在后期因地基沉降不均勻、溫度變化大等原因而產(chǎn)生裂縫。
處理方法:這種開裂普通裝修方法無法修復(fù),必須找專業(yè)建筑結(jié)構(gòu)人員根據(jù)實際情況,采取相應(yīng)措施。
2、接縫處開裂
墻面接縫基層處開裂會導(dǎo)致墻面表層出現(xiàn)裂縫。接縫處開裂主要發(fā)生在鋼筋混凝土剪力墻與陶粒磚的接縫處、鋼筋混凝土梁與陶粒磚接縫處、后堵砌的門口處、石膏板隔墻與原有墻體接縫處。接縫處開裂主要是由于受周邊環(huán)境或者外力影響,石膏板、預(yù)制隔墻板和預(yù)制樓板會出現(xiàn)收縮、位置變動,導(dǎo)致接縫處裂縫,一般為垂直縫或者水平縫。
處理方法:建議等整個樓體變形趨于穩(wěn)定之后修復(fù),短時間之內(nèi)的修復(fù)容易出現(xiàn)反復(fù)。
3、膩子層開裂
墻面刮膩子能夠使得墻面更加光滑細膩,平整度遠高于水泥墻面,使墻面上漆效果更佳,同時也節(jié)省漆料。膩子層如果產(chǎn)生裂紋,也容易導(dǎo)致表層出現(xiàn)開裂。因此施工的時候要注意避免使膩子層產(chǎn)生裂紋。
處理方法:如果裂縫已經(jīng)深入膩子層,可先用尖銳工具將裂縫擴大到一個改錐大小,填入嵌縫石膏并進行打磨找平,貼上網(wǎng)格布或牛皮紙后用膩子進行找平,最后按照正常的工序刷漆或者貼壁紙都可。
4、抹灰層開裂
墻面抹灰層裂縫又分為正常開裂和非正常開裂兩種,正常開裂主要指由于水泥砂漿收縮引起的抹灰層出現(xiàn)裂縫;非正常開裂主要是由于材料或者施工工藝不當(dāng)引起的裂縫。正常開裂很難避免,但是非正常開裂情況就可以注意避免。
處理方法:如果抹灰層出現(xiàn)大面積空鼓,應(yīng)該敲掉原有抹灰層,重新做一次水泥沙漿的抹灰層,找平后再按正常工序刷漆。不過,這樣處理后造價會相對提高。如果只是出現(xiàn)小面積開裂,沒有翻砂、空鼓、脫落情況,可以滿墻貼的確良布,再按正常工序刷漆。
5、漆層開裂
墻面漆漆層產(chǎn)生開裂導(dǎo)致的墻面表面出現(xiàn)裂紋,其原因主要有墻面漆產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)以及墻面漆施工過程中的不當(dāng)操作造成的。
處理方法:如果只是表面漆膜的龜裂,用細砂紙將裂紋打磨掉,選擇顏色相同的墻面漆,重新涂刷就可以。
乳膠漆施工前后注意事項:
1、工地施工中暫時存放的乳膠漆應(yīng)特別注意,不可放置在無暖氣的施工現(xiàn)場;施工沒有用完的乳膠漆要及時放回有暖氣的地方或溫暖的空間暫存;
2、冬季施工溫度要求:室內(nèi)溫度應(yīng)在10℃以上,墻體溫度不可低于8℃;
3、墻漆基層要求含水率<12%,PH<10;
4、批刮膩子一定要控制厚度,不可厚批,每遍膩子層必須干透才可再次批刮。膩子層一定要干透后方可進行底、面漆施工;
5、按施工配比進行稀釋,面漆20%,底漆40~50%,避免掉粉;
6、避免單遍厚涂,避免出現(xiàn)流掛、起泡、開裂等弊??;
7、兩遍面漆之間應(yīng)保持充分的干燥時間,避免引起流掛、開裂、掉粉等弊病。
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